ข่าวสารบริษัท
น็อตล้อเลื่อน DIN603
โครงสร้างแกนหลัก:
วัสดุฐาน: โดยทั่วไปเป็นเหล็กกล้าคาร์บอน (เช่น เหล็ก 45 #, 40Cr) หรือเหล็กกล้าไร้สนิม โดยมีชั้นสังกะสีปกคลุมพื้นผิวหลังจากการชุบสังกะสี
ประเภทเกลียว: โดยทั่วไปเป็นเกลียวสี่เหลี่ยมคางหมู (ประเภท Tr) หรือบอลสกรู โดยแบบหลังนี้ส่วนใหญ่ใช้ในสถานการณ์ที่มีความแม่นยำสูง
กระบวนการชุบสังกะสี: แบ่งออกเป็นการชุบสังกะสีด้วยไฟฟ้า (เคลือบบางและสม่ำเสมอ) และการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน (เคลือบหนา ทนทานต่อการกัดกร่อนสูง)
- ลักษณะเฉพาะของกระบวนการชุบสังกะสี
กลไกป้องกันการกัดกร่อน:
การป้องกันด้วยขั้วบวกเสียสละ: ชั้นสังกะสีจะออกซิไดซ์เป็นหลัก ทำให้การกัดกร่อนของเหล็กพื้นผิวล่าช้า
กำแพงกั้นทางกายภาพ: ชั้นสังกะสีที่หนาแน่นจะแยกไอน้ำ ออกซิเจน และสารตั้งต้นจากการสัมผัส
การเปรียบเทียบกระบวนการ:
ประเภทกระบวนการ ความหนาของการเคลือบ ความต้านทานการกัดกร่อน สถานการณ์ที่ใช้ได้ ต้นทุน
ชุบสังกะสี 5-20 μm สำหรับอุปกรณ์ภายในอาคารทั่วไป โดยมีสภาพแวดล้อมการกัดกร่อนต่ำ
การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน 50-150 μ m เหมาะอย่างยิ่งสำหรับสภาพแวดล้อมกลางแจ้ง สารเคมี และทางทะเล
- ข้อได้เปรียบหลัก
ความทนทานต่อการกัดกร่อน: เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีความชื้น ละอองเกลือ กรด และด่าง (เช่น เรือและอุปกรณ์เคมี)
ประหยัด: ต้นทุนการชุบสังกะสีต่ำกว่าสกรูลีดสแตนเลสและมีอายุการใช้งานยาวนานขึ้นอย่างมาก
การบำรุงรักษาต่ำ: คุณสมบัติในการรักษาตัวเองของชั้นสังกะสีช่วยลดความจำเป็นในการบำรุงรักษาบ่อยครั้ง
ความสามารถในการปรับตัว: สามารถจับคู่กับระบบส่งสัญญาณต่างๆ เช่น มอเตอร์สเต็ปเปอร์และมอเตอร์เซอร์โว
- สถานการณ์การใช้งาน
เครื่องจักรกลางแจ้ง: เครื่องจักรก่อสร้าง อุปกรณ์การเกษตร (สัมผัสกับน้ำฝนและสภาพแวดล้อมของดิน)
วิศวกรรมเรือและมหาสมุทร: กลไกการยกดาดฟ้า การควบคุมวาล์ว (ทนทานต่อการกัดกร่อนจากละอองเกลือ)
อุปกรณ์เคมี: ระบบส่งหม้อปฏิกิริยา, อุปกรณ์ควบคุมท่อ (ตัวกลางทนกรดและด่าง)
อุตสาหกรรมก่อสร้าง: ประตูและหน้าต่างอัตโนมัติ, แพลตฟอร์มยก (ความต้องการป้องกันสนิมต้นทุนต่ำ)