Företagsnyheter
Bärbult DIN603
Kärnstruktur:
Basmaterial: vanligtvis kolstål (som 45 # stål, 40Cr) eller rostfritt stål, med ett zinkskikt som täcker ytan efter galvanisering.
Gängtyp: vanligen trapetsgänga (Tr-typ) eller kulskruv, den senare används mest i scenarier med hög precision.
Galvaniseringsprocess: uppdelad i elektropläterad zink (tunn och enhetlig beläggning) och varmdoppad zink (tjock beläggning, stark korrosionsbeständighet).
- Egenskaper för galvaniseringsprocessen
Korrosionsskyddsmekanism:
Skydd av offeranod: Zinkskiktet oxiderar företrädesvis, vilket fördröjer korrosionen av substratstålet.
Fysisk barriär: Ett tätt zinkskikt isolerar vattenånga, syre och substrat från kontakt.
Processjämförelse:
Processtyp Beläggningstjocklek Korrosionsbeständighet Tillämpliga scenarier Kostnad
Galvaniserad 5-20 μm för allmän inomhusutrustning, med låg korrosionsmiljö
Varmförzinkning 50-150 μm, utmärkt i utomhus-, kemiska och marina miljöer
- Kärnfördelar
Korrosionsbeständighet: Lämplig för fuktiga, saltspray, sura och alkaliska miljöer (som fartyg och kemisk utrustning).
Ekonomi: Kostnaden för galvanisering är lägre än för blyskruvar i rostfritt stål, och livslängden förlängs avsevärt.
Lågt underhåll: Zinkskiktets självläkande egenskaper minskar behovet av frekvent underhåll.
Anpassningsförmåga: Kan matchas med olika transmissionssystem, såsom stegmotorer och servomotorer.
- Applikationsscenarier
Utomhusmaskiner: entreprenadmaskiner, jordbruksmaskiner (exponerade för regnvatten och markmiljöer).
Fartygs- och havteknik: däckslyftmekanism, ventilkontroll (resistent mot saltstänkkorrosion).
Kemisk utrustning: transmissionssystem för reaktionskärl, regleranordning för rörledning (syra- och alkalibeständigt medium).
Byggbranschen: automatiska dörrar och fönster, lyftplattformar (billiga krav på rostskydd).