Ekor gerudi heksagon kilat dengan pad mengetuk sendiri skru dovetail tergalvani warna jubin keluli gerudi paku paku ekor enam Skru ekor gerudi penjuru

Jika anda mula-mula dapat memahami sifat mekanikal skru apabila menggunakannya, maka anda boleh menggunakannya dengan lebih baik. Jenis skru yang berbeza mempunyai sifat mekanikal yang berbeza, dan sifat mekanikal yang berbeza menghasilkan keadaan yang berbeza di mana skru digunakan. 1、 Skru mengetuk sendiri: Keperluan prestasi mekanikal 1. Kekerasan teras: nilai standard HRC28-38. Apabila menguji, ambil bahagian 1-2 kali diameter nominal dari ekor. Jika panjang nominal terlalu pendek, ia boleh dibenamkan dahulu dan kemudian kekerasan boleh diukur. 2. Kekerasan permukaan: Standard MIN HV450. 3. Lapisan berkarbonat: Standard 4 # -6 #: 0.05-0.18mm, 8 # -12 #: 0.10-0.23mm, 14 #: 0.13-0.28mm. Tujuan utama pengkarbonan adalah untuk meningkatkan kekerasan permukaan dan memastikan kekuatan gigi. Jika penyahkarbonan terlalu dalam dan pengkarbonan tidak mencukupi, kekuatan gigi tidak akan memenuhi keperluan, yang bermaksud bahawa gigi akan rosak semasa skru dalam ujian. 4. Tork: Spesifikasi standard 4 # 5 # 6 # 7 # 8 # 10 # 12 # 14 # Gigi A 14212835455696145Gigi AB 142128354565102165. 5. Skru dalam ujian: Skru skru pengetuk sendiri ke dalam plat ujian. Skru mengetuk sendiri hendaklah membentuk benang yang sepadan dalam plat ujian, dan benang skru itu sendiri tidak boleh berubah bentuk atau rosak sehingga benang tirus hujung melepasi sepenuhnya plat ujian. Skru dalam ujian hanya boleh digunakan untuk skru mengetuk sendiri jenis AB, B, BP, dsb. Menurut peraturan IFI, plat ujian hendaklah disediakan daripada keluli tergelek sejuk karbon rendah separa keras dengan kekerasan Rockwell 70-85HRB. Spesifikasi standard untuk plat keluli, termasuk ketebalan, ditunjukkan dalam jadual di bawah. Lubang ujian hendaklah ditebuk atau digerudi, dengan toleransi ± 0.025mm untuk diameter nominal yang ditentukan (lihat jadual di bawah). Spesifikasi 6 # 7 # 8 # 10 # 12 # 1/4 ketebalan plat ujian (mm) 1.85-1.953.12-3.234.68-4.84 apertur (mm) ± 0.0252.953.263.454.044.765.50.