Bolt pengangkut DIN603

Struktur teras:

Bahan asas: biasanya keluli karbon (seperti keluli 45 #, 40Cr) atau keluli tahan karat, dengan lapisan zink meliputi permukaan selepas tergalvani.

Jenis benang: biasanya benang trapezoid (jenis Tr) atau skru bola, yang kedua kebanyakannya digunakan dalam senario berketepatan tinggi.

Proses Galvanizing: dibahagikan kepada zink bersaduran (salutan nipis dan seragam) dan zink celup panas (salutan tebal, rintangan kakisan yang kuat).

2. Ciri-ciri proses galvanizing

Mekanisme pencegahan kakisan:

Perlindungan anod korban: Lapisan zink lebih suka mengoksida, melambatkan kakisan keluli substrat.

Penghalang fizikal: Lapisan zink padat mengasingkan wap air, oksigen dan substrat daripada sentuhan.

Perbandingan proses:

Jenis proses Ketebalan salutan Rintangan kakisan Senario yang berkenaan Kos

Bergalvani 5-20 μ m untuk peralatan dalaman umum, dengan persekitaran kakisan yang rendah

Galvanizing celup panas 50-150 μ m, sangat baik dalam persekitaran luar, kimia dan marin

3. Kelebihan teras

Rintangan kakisan: Sesuai untuk persekitaran lembap, semburan garam, berasid dan beralkali (seperti kapal dan peralatan kimia).

Ekonomi: Kos galvanizing adalah lebih rendah daripada skru plumbum keluli tahan karat, dan jangka hayat dilanjutkan dengan ketara.

Penyelenggaraan rendah: Ciri-ciri penyembuhan diri lapisan zink mengurangkan keperluan untuk penyelenggaraan yang kerap.

Kebolehsuaian: Boleh dipadankan dengan pelbagai sistem penghantaran, seperti motor stepper dan motor servo.

4. Senario aplikasi

Jentera luar: jentera pembinaan, peralatan pertanian (terdedah kepada air hujan dan persekitaran tanah).

Kejuruteraan kapal dan lautan: mekanisme mengangkat dek, kawalan injap (tahan terhadap kakisan semburan garam).

Peralatan kimia: sistem penghantaran cerek tindak balas, peranti pengawal selia saluran paip (medium tahan asid dan alkali).

Industri pembinaan: pintu dan tingkap automatik, platform mengangkat (keperluan pencegahan karat kos rendah).