Bolt pengangkut DIN603
| Nama produk | Bolt Pengangkutan |
| Saiz | M3-100 |
| Panjang | 10-3000mm atau mengikut keperluan |
| Gred | 4.8/8.8/10.9/12.9 |
| bahan | Keluli/35k/45/40Cr/35Crmo |
| Rawatan permukaan | Biasa/Hitam/Zink/HDG |
| Standard | DIN/ISO |
| Sijil | ISO 9001 |
| Sampel | Sampel Percuma |
Definisi dan Struktur Asas
Definisi: Skru bergalvani ialah komponen penghantaran yang disalut dengan lapisan zink (zink saduran atau zink celup panas) pada permukaan skru. Ia digunakan terutamanya untuk menukar gerakan putaran menjadi gerakan linear dan mempunyai keupayaan anti-karat.
Struktur teras:
Bahan asas: biasanya keluli karbon (seperti keluli 45 #, 40Cr) atau keluli tahan karat, dengan lapisan zink meliputi permukaan selepas tergalvani.
Jenis benang: biasanya benang trapezoid (jenis Tr) atau skru bola, yang kedua kebanyakannya digunakan dalam senario berketepatan tinggi.
Proses Galvanizing: dibahagikan kepada zink bersaduran (salutan nipis dan seragam) dan zink celup panas (salutan tebal, rintangan kakisan yang kuat).
Ciri-ciri proses galvanizing
Mekanisme pencegahan kakisan:
Perlindungan anod korban: Lapisan zink lebih suka mengoksida, melambatkan kakisan keluli substrat.
Penghalang fizikal: Lapisan zink padat mengasingkan wap air, oksigen dan substrat daripada sentuhan.
Perbandingan proses:
Jenis proses Ketebalan salutan Rintangan kakisan Senario yang berkenaan Kos
Bergalvani 5-20 μ m untuk peralatan dalaman umum, dengan persekitaran kakisan yang rendah
Galvanizing celup panas 50-150 μ m, sangat baik dalam persekitaran luar, kimia dan marin
Kelebihan teras
Rintangan kakisan: Sesuai untuk persekitaran lembap, semburan garam, berasid dan beralkali (seperti kapal dan peralatan kimia).
Ekonomi: Kos galvanizing adalah lebih rendah daripada skru plumbum keluli tahan karat, dan jangka hayat dilanjutkan dengan ketara.
Penyelenggaraan rendah: Ciri-ciri penyembuhan diri lapisan zink mengurangkan keperluan untuk penyelenggaraan yang kerap.
Kebolehsuaian: Boleh dipadankan dengan pelbagai sistem penghantaran, seperti motor stepper dan motor servo.
Senario aplikasi
Jentera luar: jentera pembinaan, peralatan pertanian (terdedah kepada air hujan dan persekitaran tanah).
Kejuruteraan kapal dan lautan: mekanisme mengangkat dek, kawalan injap (tahan terhadap kakisan semburan garam).
Peralatan kimia: sistem penghantaran cerek tindak balas, peranti pengawal selia saluran paip (medium tahan asid dan alkali).
Industri pembinaan: pintu dan tingkap automatik, platform mengangkat (keperluan pencegahan karat kos rendah).
Pemprosesan makanan: memenuhi piawaian kebersihan (memerlukan permukaan licin dan tiada risiko karat).












