Selbstbohrende Schraube mit flachem Kopf und Bohrschwanz, selbstschneidende selbstbohrende Schraube aus Edelstahl 410, Senkkopfschraube aus Edelstahl, Schwalbenschwanzschraube

Wenn Sie die mechanischen Eigenschaften von Schrauben bei ihrer Verwendung verstehen, können Sie sie besser nutzen. Verschiedene Schraubentypen haben unterschiedliche mechanische Eigenschaften, und die unterschiedlichen mechanischen Eigenschaften führen zu unterschiedlichen Einsatzmöglichkeiten von Schrauben.
1. Selbstschneidende Schrauben: Anforderungen an die mechanische Leistung
1. Herzhärte: Standardwert HRC28-38. Nehmen Sie beim Testen einen Abschnitt mit dem 1- bis 2-fachen Nenndurchmesser vom Schwanz. Wenn die Nennlänge zu kurz ist, kann sie zuerst eingebettet und anschließend die Härte gemessen werden.
2. Oberflächenhärte: Standard MIN HV450.
3. Karbonisierte Schicht: Standard 4 # -6 #: 0,05–0,18 mm, 8 # -12 #: 0,10–0,23 mm, 14 #: 0,13–0,28 mm. Der Hauptzweck der Karbonisierung besteht darin, die Oberflächenhärte zu erhöhen und die Festigkeit der Zähne zu gewährleisten. Bei zu tiefer Entkohlung und unzureichender Karbonisierung entspricht die Festigkeit der Zähne nicht den Anforderungen, was zu einer Beschädigung der Zähne beim Einschraubtest führt.
4. Drehmoment: Standard-Spezifikationen 4 # 5 # 6 # 7 # 8 # 10 # 12 # 14 # A Zähne 14212835455696145AB Zähne 142128354565102165.
5. Einschraubtest: Schrauben Sie die selbstschneidende Schraube in eine Stahlplatte mit dafür vorgesehenen Prüflöchern. Die selbstschneidende Schraube sollte in der Prüfplatte ein passendes Gewinde bilden, und das Gewinde der Schraube selbst sollte sich nicht verformen oder beschädigen, bis das endseitige konische Gewinde die Prüfplatte vollständig durchdrungen hat. Der Einschraubtest ist nur für selbstschneidende Schrauben der Typen AB, B, BP usw. anwendbar. Gemäß den IFI-Vorschriften sollte die Prüfplatte aus halbhartem, kohlenstoffarmem, kaltgewalztem Stahl mit einer Rockwell-Härte von 70–85 HRB bestehen. Die Standardspezifikationen für Stahlplatten, einschließlich der Dicke, sind in der folgenden Tabelle aufgeführt. Die Prüflöcher sollten gestanzt oder gebohrt werden, mit einer Toleranz von ± 0,025 mm für den angegebenen Nenndurchmesser (siehe Tabelle unten). Spezifikation 6 # 7 # 8 # 10 # 12 # 1/4 Testplattendicke (mm) 1,85-1,953,12-3,234,68-4,84 Öffnung (mm) ± 0,0252,953,263,454,044,765,50

2. Wandpaneelnägel
1. Herzhärte: Standard: HRC24-45.
2. Oberflächenhärte: Standard: HV600-800.
3. Karbonisierte Schicht: 4 # -6 # 0,05–0,18 mm, 8 # -12 # 0,10–0,23, 14 # 0,13–0,28.
4. Biegegrad: erforderlich 150-450
5. Salzsprühtest: normalerweise mindestens 48 Stunden.
6. Drehmoment: Spezifikation 6 # 7 # 8 # 10 # Drehmoment 21283558.
3. Bohrschraube
1. Herzhärte: Standard: HRC32-40. Die Produkte unseres Unternehmens wurden auf HRC31,7-39,0 getestet.
2. Oberflächenhärte: Standard: HV600-700. Das Produkt unseres Unternehmens wurde auf etwa HV620 getestet.
3. Permeationsschicht: 4 # -6 #: 0,05-0,18 mm 8 # -12 #: 0,10-0,23 mm