Zn-Heißplattieren

Brücken und Stahlkonstruktionen:

Wird zum Verbinden von Teilen wie Brückenhauptträgern, Fachwerken, Leitplanken usw. verwendet, um Korrosion durch Regenwasser und Schneeschmelzmittel (Chloridsalze) zu verhindern.

Beispielsweise müssen die Bolzen einer Überseebrücke hoher Feuchtigkeit und Salzsprüherosion standhalten und die feuerverzinkte Schicht kann für mehr als 20 Jahre Schutz bieten.

Autobahnen und Eisenbahnen:

Feste Leitplanken, Schalldämmplatten und Schienenbefestigungen zum Schutz vor saurem Regen, Autoabgasen (Schwefeldioxid) und industrieller Verschmutzung.

Sendemasten und Fernmeldetürme:

Es wird zum Verbinden von Turmsockeln und Querträgern aus Eisen verwendet und hält ultravioletter Strahlung, Gewittern und saurem Nebel in Höhenlagen stand.

2. Schiffs- und Hafentechnik
Dockanlagen:

Feste Fender, Festmachersäulen, Stahlpfähle und langfristiges Eintauchen in Meerwasser, um der Korrosion durch Chloridionen zu widerstehen.

Um die Lebensdauer zu verlängern, ist eine regelmäßige Wartung (z. B. Neuanstrich mit Rostschutzfarbe) erforderlich.

Schiffe und Offshore-Plattformen:

Die Befestigung von Decksausrüstung und Rohrleitungshalterungen muss den Salzsprühtest nach ISO 9227 bestehen (kein Rotrost über 1000 Stunden).

Hinweis: In Tiefseeumgebungen kann eine Aufrüstung auf einen doppelten Schutz durch Feuerverzinkung und Epoxidbeschichtung erforderlich sein.

3. Industrie- und Energiesektor
Chemische Ausrüstung:

Feste Halterung für Reaktionstank, Rohrleitungsflansch, beständig gegen saure und alkalische Gase (wie Schwefelwasserstoff), hohe Temperaturen und hohe Luftfeuchtigkeit.

Anwendungsszenarien: Außenanlagen in Chemiewerken und Raffinerien.

Windkraft und Photovoltaik:

Die Schrauben der Windturbinentürme müssen Windlastvibrationen, salzigem Küstenspray und Temperaturunterschieden (-30 °C bis 50 °C) standhalten.

Die Schrauben der Photovoltaikhalterungen müssen UV-beständig sein und dürfen nicht durch Pulverbeschichtungen beschädigt werden (Feuerverzinkung ist besser als galvanische Verzinkung).

Landwirtschaftliche Einrichtungen:

Stahlrahmen des Gewächshauses und Anschlüsse für Bewässerungsgeräte verhindern Korrosion durch langanhaltend feuchte Umgebungen.

4. Städtische und öffentliche Einrichtungen
Straßenlaternen und Signalleuchten:

Der Sockel und der Ausleger des Laternenpfahls sind so befestigt, dass sie der Erosion durch sauren Regen und schmelzende Schneemassen in der Stadt standhalten.

Kläranlage:

Die Stahlkonstruktion, die das Belüftungsbecken mit dem Absetzbecken verbindet, ist beständig gegen Schwefelwasserstoffgas und Abwasserspritzer.

5. Besondere Szenarien und Vorsichtsmaßnahmen
Gebiete mit hohem Salz-Alkali-Gehalt:

Beispielsweise müssen feuerverzinkte Schrauben im nordwestlichen Salzwasseralkaliland und in den Küstengebieten der Wüste im Nahen Osten mit einer dickeren Schicht (≥ 80 μm) überzogen werden.

Vibrationsumgebung:

Die Bolzen von Eisenbahnschienen und Bergbaumaschinen müssen mit Muttern mit Lockerungsschutz (z. B. Sicherungsmuttern aus Nylon) ausgestattet sein, um ein Lösen durch Vibrationen zu vermeiden.

Umgebung mit hohen Temperaturen:

Langfristige Temperaturen über 200 °C, beispielsweise in der Nähe von Heizkesseln, können die Oxidation von Zinkschichten beschleunigen und erfordern die Verwendung von Bolzen aus rostfreiem Stahl oder mit Zink imprägnierter Legierung.

Auswahlvorschläge
Raue Umgebung: Verwenden Sie vorzugsweise feuerverzinkte Schrauben und Dichtungsmittel (z. B. Phosphatierung) oder Verbundbeschichtungen.

Kostensensible Szenarien: Bei kurzfristigen Projekten oder in Umgebungen mit geringer Korrosion (wie etwa in trockenen Innenräumen) kann eine Verzinkung gewählt werden, es sind jedoch regelmäßige Inspektionen erforderlich.

Hohe Festigkeitsanforderungen: Schrauben der Festigkeitsklasse 10.9 und höher müssen einer Dehydrierungsbehandlung unterzogen werden, um das Risiko einer Wasserstoffversprödung und eines Bruchs zu vermeiden.

zusammenfassen
Feuerverzinkte Bolzen sind eine sichere Wahl für stark korrosive Umgebungen und eignen sich besonders für den Außenbereich, die Schifffahrt, den Chemieeinsatz und andere Einsatzbereiche. Ihr Hauptvorteil liegt darin, dass hohe Anschaffungskosten durch extrem niedrige Wartungskosten ersetzt werden. Dadurch eignen sie sich für Projekte mit hohen Anforderungen an Sicherheit und Langlebigkeit.