Cynkowanie ogniowe

Mosty i konstrukcje stalowe:

Stosowany do łączenia elementów takich jak belki główne mostów, kratownice, barierki ochronne itp. w celu zabezpieczenia ich przed korozją spowodowaną deszczówką i środkami topiącymi śnieg (solami chlorkowymi).

Na przykład śruby mostu nadmorskiego muszą być odporne na wysoką wilgotność i erozję spowodowaną solą, a warstwa ocynkowana ogniowo może zapewnić ochronę przez ponad 20 lat.

Autostrady i linie kolejowe:

Stałe barierki ochronne, panele dźwiękochłonne i elementy mocujące szyny mają na celu ochronę przed kwaśnymi deszczami, spalinami samochodowymi (dwutlenkiem siarki) i zanieczyszczeniami przemysłowymi.

Wieże transmisyjne i wieże telekomunikacyjne:

Stosowany do łączenia podstaw wież żelaznych i poprzeczników, wytrzymuje promieniowanie ultrafioletowe, burze i środowisko z kwaśną mgłą na dużych wysokościach.

2. Inżynieria morska i portowa
Obiekty dokowe:

Stałe odbojniki, kolumny cumownicze, pale stalowe i długotrwałe zanurzenie w wodzie morskiej w celu zabezpieczenia przed korozją wywołaną jonami chlorkowymi.

Aby wydłużyć żywotność, konieczna jest regularna konserwacja (np. malowanie farbą antykorozyjną).

Statki i platformy offshore:

Mocowanie wyposażenia pokładowego i podpór rurociągów musi przejść test rozpylania soli zgodnie z normą ISO 9227 (brak czerwonej rdzy przez ponad 1000 godzin).

Uwaga: W środowiskach głębinowych może być konieczne zastosowanie podwójnej ochrony w postaci cynkowania ogniowego i powłoki epoksydowej.

3. Sektor przemysłowy i energetyczny
Sprzęt chemiczny:

Stały wspornik zbiornika reakcyjnego, kołnierz rurociągu, odporny na działanie gazów kwaśnych i zasadowych (takich jak siarkowodór), wysoką temperaturę i wysoką wilgotność.

Scenariusze zastosowania: Sprzęt zewnętrzny w zakładach chemicznych i rafineriach.

Energetyka wiatrowa i fotowoltaika:

Śruby wieży turbiny wiatrowej muszą wytrzymać wibracje wywołane obciążeniem wiatrem, słoną mgiełkę przybrzeżną i różnice temperatur (-30°C do 50°C).

Śruby uchwytów fotowoltaicznych muszą być odporne na działanie promieni UV i nie mogą pokrywać się proszkową powłoką (cynkowanie ogniowe jest lepsze od cynkowania galwanicznego).

Obiekty rolnicze:

Złącza stalowej ramy szklarni i sprzętu nawadniającego zapobiegające korozji spowodowanej długotrwałym działaniem wilgotnego środowiska.

4. Obiekty komunalne i publiczne
Oświetlenie uliczne i sygnalizacyjne:

Podstawa i wspornik słupa latarni są zamocowane tak, aby były odporne na erozję powodowaną kwaśnymi deszczami i środkami topniejącymi śnieg w miastach.

Oczyszczalnia ścieków:

Konstrukcja stalowa łącząca zbiornik napowietrzający i osadnik jest odporna na działanie gazu siarkowodoru i rozpryskiwanie się ścieków.

5. Scenariusze specjalne i środki ostrożności
Obszary o wysokim stężeniu soli i zasad:

Na przykład na północno-zachodnich, alkalicznych terenach słonych i przybrzeżnych pustyni Bliskiego Wschodu śruby ocynkowane ogniowo muszą być pokrywane grubszą warstwą (≥ 80 μm).

Środowisko wibracji:

Śruby w torach kolejowych i maszynach górniczych muszą być wyposażone w nakrętki zabezpieczające (np. nakrętki zabezpieczające nylonowe), aby zapobiec ich luzowaniu się pod wpływem wibracji.

Środowisko o wysokiej temperaturze:

Długotrwałe warunki pracy w temperaturach powyżej 200°C, na przykład wokół kotłów, mogą przyspieszyć utlenianie warstw cynku i wymagać stosowania śrub ze stali nierdzewnej lub impregnowanych cynkiem.

Sugestie wyboru
Trudne warunki: W pierwszej kolejności należy stosować śruby ocynkowane ogniowo i stosować środki uszczelniające (np. fosforanowanie) lub powłoki kompozytowe.

Scenariusze wrażliwe na koszty: W przypadku krótkoterminowych projektów lub środowisk o niskim narażeniu na korozję (takich jak suche środowiska wewnętrzne) można zastosować ocynkowanie, jednak wymagane są regularne kontrole.

Wymagania dotyczące wysokiej wytrzymałości: śruby klasy 10.9 i wyższej muszą zostać poddane obróbce odwodorniającej w celu wyeliminowania ryzyka kruchości wodorowej i pękania.

streszczać
Śruby ocynkowane ogniowo są wyborem „poziomu obronnego” dla silnie korozyjnych środowisk, szczególnie odpowiednie do scenariuszy zewnętrznych, morskich, chemicznych i innych. Ich podstawowa wartość polega na zamianie wysokich kosztów początkowych na niezwykle niskie koszty po konserwacji, co czyni je odpowiednimi do projektów o wysokich wymaganiach dotyczących bezpieczeństwa i trwałości.