Bliksem zeshoekige boorstaart met pad zelftappende gegalvaniseerde zwaluwstaartschroef kleurstalen tegelnagel boorstaart nagel zeshoek boorstaartschroef

Als u eerst de mechanische eigenschappen van schroeven begrijpt wanneer u ze gebruikt, kunt u ze beter gebruiken. Verschillende soorten schroeven hebben verschillende mechanische eigenschappen, en de verschillende mechanische eigenschappen resulteren in verschillende situaties waarin schroeven worden gebruikt. 1. Zelftappende schroeven: Mechanische prestatie-eisen 1. Kernhardheid: standaardwaarde HRC28-38. Neem bij het testen een sectie van 1-2 keer de nominale diameter vanaf de staart. Als de nominale lengte te kort is, kan deze eerst worden ingebed en kan vervolgens de hardheid worden gemeten. 2. Oppervlaktehardheid: Standaard MIN HV450. 3. Gecarboniseerde laag: Standaard 4 # -6 #: 0,05-0,18 mm, 8 # -12 #: 0,10-0,23 mm, 14 #: 0,13-0,28 mm. Het belangrijkste doel van carbureren is om de oppervlaktehardheid te verbeteren en de sterkte van de tanden te garanderen. Als de ontkoling te diep is en de carburatie onvoldoende is, voldoet de sterkte van de tanden niet aan de eisen, wat betekent dat de tanden beschadigd raken tijdens de inschroeftest. 4. Koppel: Standaardspecificaties 4 # 5 # 6 # 7 # 8 # 10 # 12 # 14 # A tanden 14212835455696145AB tanden 142128354565102165. 5. Inschroeftest: Schroef de zelftappende schroef in een stalen plaat met gereserveerde testgaten. De zelftappende schroef moet een passende schroefdraad vormen in de testplaat en de schroefdraad van de schroef zelf mag niet vervormen of beschadigd raken totdat de tapse schroefdraad volledig door de testplaat is gegaan. De inschroeftest is alleen van toepassing op zelftappende schroeven van het type AB, B, BP, enz. Volgens de IFI-voorschriften moet de testplaat worden vervaardigd uit halfhard koudgewalst staal met een laag koolstofgehalte en een Rockwell-hardheid van 70-85HRB. De standaardspecificaties voor stalen platen, inclusief dikte, staan ​​in de onderstaande tabel. De testgaten moeten geponst of geboord zijn, met een tolerantie van ± 0,025 mm voor de opgegeven nominale diameter (zie onderstaande tabel). Specificatie 6 # 7 # 8 # 10 # 12 # 1/4 testplaatdikte (mm) 1,85-1,95 3,12-3,23 4,68-4,84 opening (mm) ± 0,025 2,95 3,26 3,45 4,04 4,76 5,50.