Завртка за самодупчење на опашката со рамна глава 410 завртка за самодупчење од нерѓосувачки челик со самоприслушување завртка за самодупчење завртка за дупчење од нерѓосувачки челик

Ако прво можете да ги разберете механичките својства на завртките кога ги користите, тогаш можете подобро да ги користите. Различни типови на завртки имаат различни механички својства, а различните механички својства резултираат со различни прилики во кои се користат завртките.
1, Завртки за самопреслушување: барања за механички перформанси
1. Тврдост на срцето: стандардна вредност HRC28-38. Кога тестирате, земете дел од опашката 1-2 пати поголем од номиналниот дијаметар. Ако номиналната должина е прекратка, прво може да се вгради, а потоа да се измери цврстината.
2. Тврдост на површината: Стандарден MIN HV450.
3. Карбонизиран слој: Стандарден 4 # -6 #: 0,05-0,18mm, 8 # -12 #: 0,10-0,23mm, 14 #: 0,13-0,28mm. Главната цел на карбуризацијата е да се подобри цврстината на површината и да се обезбеди цврстина на забите. Ако декарбуризацијата е премногу длабока, а карбуризацијата е недоволна, цврстината на забите нема да ги исполни барањата, што значи дека забите ќе се оштетат за време на завртката при тестирање.
4. Вртежен момент: Стандардни спецификации 4 # 5 # 6 # 7 # 8 # 10 # 12 # 14 # А заби 14212835455696145AB заби 142128354565102165.
5. Зашрафете за тестирање: Зашрафете ја завртката за самопреслушување во челична плоча со резервирани дупки за тестирање. Завртката за самопреслушување треба да формира соодветна нишка во плочата за тестирање, а навојот на самата завртка не треба да се деформира или да се оштети додека крајната конусна нишка целосно не помине низ плочата за тестирање. Испитната завртка е применлива само за самоприслушувачки завртки од типови AB, B, BP, итн. Според прописите на IFI, плочата за тестирање треба да биде подготвена од полутврд нискојаглероден ладно валани челик со цврстина Роквел од 70-85HRB. Стандардните спецификации за челични плочи, вклучувајќи ја и дебелината, се прикажани во табелата подолу. Дупките за тестирање треба да се дупчат или дупчат, со толеранција од ± 0,025 mm за наведениот номинален дијаметар (види табела подолу). Спецификација 6 # 7 # 8 # 10 # 12 # 1/4 дебелина на тест плоча (мм) 1.85-1.953.12-3.234.68-4.84 отвор (мм) ± 0.0252.953.263.454.044.765.5.
2, клинци на ѕидни панели
1. Тврдост на срцето: стандард: HRC24-45.
2. Тврдост на површината: Стандардна: HV600-800.
3. Карбонизиран слој: 4 # -6 # 0,05-0,18mm, 8 # -12 # 0,10-0,23, 14 # 0,13-0,28.
4. Степен на свиткување: потребно е да биде 150-450
5. Тест со прскање со сол: обично МИН 48 часа.
6. Вртежен момент: Спецификација 6 # 7 # 8 # 10 # Вртежен момент 21283558.
3, Дупчете ја завртката на опашката
1. Тврдост на срцето: Стандарден: HRC32-40. Производите на нашата компанија се тестирани да имаат HRC31.7-39.0.
2. Тврдост на површината: Стандардна: HV600-700. Производот на нашата компанија е тестиран да биде околу HV620.
3. Пропустлив слој: 4 # -6 #: 0,05-0,18mm 8 # -12 #: 0,10-0,23mm