DIN985ステンレス鋼製緩み止めナット六角セルフロックナット304ナットナイロン滑り止めスクリューキャップ非金属

ゆるみ止めナットは海外発祥のもので、特殊なエンジニアリングプラスチックでねじ山に永久的に固定されています。これにより、内ねじと外ねじの締め付け過程でエンジニアリングプラスチックが圧迫される際に強い反力が発生し、内ねじと外ねじ間の摩擦が大幅に増加し、振動に対する絶対的な耐性が得られます。この抵抗は内ねじと外ねじの噛み合い部全体に完全に分散され、摩擦力は内ねじと外ねじ間の締め付け圧力とは無関係です。従来のゆるみ止め方法とは異なり、ねじを締め付けた後の圧力によって発生する摩擦力を利用してバックラッシュを防止します。ねじが少し緩んで圧力が低下すると、摩擦力は急速に消失し、バックラッシュ防止効果が失われ、ねじが緩みます。しかし、プラスチック製のゆるみ止め方法は環境の影響を受け、高温や極寒の要件を満たすことができません。新しいゆるみ止め技術を模索する必要があります。ゆるみ止めナットは35年前にアメリカで発明され、従来の60度の歯先に加え、30度のくさび面を設けています。この構造により、ボルトはナットで締め付けた後、雄ねじと雌ねじの間でより大きな摩擦力を得ることができ、従来のねじに比べてゆるみ止め効果を発揮します。歯形状の角度変化により、ねじ山の接触によって発生する垂直抗力は、ボルト軸に対して通常のねじ山の30度ではなく60度の角度を形成します。ねじ山の垂直圧力は締結圧力よりもはるかに大きいため、発生するゆるみ止め摩擦力は必然的に大幅に増加します。雄ねじの山頂が雌ねじに噛み合うと、山頂の歯先が変形しやすく、接触する螺旋線全長にわたって荷重が均等に分散されます。これにより、通常の標準的なねじ噛み合いにおいて、第1歯と第2歯のねじ山面に総荷重の80%以上が集中する現象を回避できます。そのため、ねじ込みカップリングは、一般的な標準カップリングの振動条件下での容易な自己緩みという欠点を克服するだけでなく、その耐用年数を延ばすこともできます。 この特殊な歯形変形防止ゆるみ止め方法により、5～50回の繰り返し分解でもゆるみ止め機能が持続します。 高い耐振動性、軽量、繰り返し分解が可能なことから、このゆるみ止め方法は今日最も信頼性の高いゆるみ止め製品となっています。 ゆるみ止め処理を施したネジはゆるみ止めネジと呼ばれ、可動部品の締結に最適です。 アメリカの宇宙船に初めて採用され、その後、アメリカの自動車製造業界にも普及しました。 製造技術の成熟とコスト削減に伴い、3C、自転車、アイススケート・スキー用品、家具、スポーツ用品、医療機器など、複数の業界で広く使用され、従来のゆるみ止めワッシャーに完全に取って代わり、ゆるみ止めネジの締結とゆるみ止め効果の信頼性を十分に発揮しています。