キャリッジボルト DIN603

コア構造:

母材: 通常は炭素鋼 (45 番鋼、40Cr など) またはステンレス鋼で、亜鉛メッキ後に表面を亜鉛層で覆います。

ねじタイプ: 一般的には台形ねじ (Tr タイプ) またはボールねじですが、後者は主に高精度のシナリオで使用されます。

亜鉛メッキ工程：電気亜鉛メッキ（薄く均一なコーティング）と溶融亜鉛メッキ（厚いコーティング、強い耐食性）に分けられます。

2. 亜鉛メッキプロセスの特徴

腐食防止機構：

犠牲陽極保護: 亜鉛層が優先的に酸化され、基材の鋼の腐食を遅らせます。

物理的バリア: 高密度の亜鉛層が水蒸気、酸素、基質との接触を遮断します。

プロセスの比較:

プロセスタイプ コーティング厚さ 耐食性 適用シナリオ コスト

低腐食環境の一般屋内機器用5～20μmの亜鉛メッキ

溶融亜鉛めっき50～150μm、屋外、化学、海洋環境に最適

3. コアとなる利点

耐腐食性: 湿気、塩水噴霧、酸性およびアルカリ性の環境 (船舶、化学装置など) に適しています。

経済性: 亜鉛メッキはステンレス製リードスクリューに比べてコストが低く、寿命が大幅に延びます。

メンテナンスの手間が省けます: 亜鉛層の自己修復特性により、頻繁なメンテナンスの必要性が軽減されます。

適応性: ステッピングモーターやサーボモーターなど、さまざまな伝送システムに適合できます。

4. アプリケーションシナリオ

屋外機械：建設機械、農業機械（雨水や土壌環境にさらされる）。

船舶および海洋工学：デッキ昇降機構、バルブ制御（塩水噴霧腐食耐性）。

化学設備：反応釜伝送システム、パイプライン調整装置（耐酸性・耐アルカリ性媒体）。

建設業界: 自動ドア、自動窓、昇降プラットフォーム (低コストの防錆要件)。