Coda di trapano esagonale Lightning con tampone autofilettante vite a coda di rondine zincata chiodo per piastrelle in acciaio colorato chiodo a coda di trapano sei vite a coda di trapano angolare

Se si comprendono le proprietà meccaniche delle viti prima di utilizzarle, è possibile utilizzarle al meglio. Diversi tipi di viti hanno proprietà meccaniche diverse, e queste si traducono in diverse occasioni d'uso. 1. Viti autofilettanti: Requisiti prestazionali meccanici 1. Durezza del nucleo: valore standard HRC28-38. Durante la prova, prelevare una sezione pari a 1-2 volte il diametro nominale dalla coda. Se la lunghezza nominale è troppo corta, è possibile prima incassarla e poi misurarne la durezza. 2. Durezza superficiale: standard MIN HV450. 3. Strato carbonizzato: standard 4 #-6 #: 0,05-0,18 mm, 8 #-12 #: 0,10-0,23 mm, 14 #: 0,13-0,28 mm. Lo scopo principale della cementazione è quello di migliorare la durezza superficiale e garantire la resistenza dei denti. Se la decarburazione è troppo profonda e la carburazione è insufficiente, la resistenza dei denti non soddisferà i requisiti, il che significa che i denti verranno danneggiati durante la prova di avvitamento. 4. Coppia: Specifiche standard 4 # 5 # 6 # 7 # 8 # 10 # 12 # 14 # A denti 14212835455696145AB denti 142128354565102165. 5. Prova di avvitamento: Avvitare la vite autofilettante in una piastra di acciaio con fori di prova riservati. La vite autofilettante deve formare una filettatura corrispondente nella piastra di prova e la filettatura della vite stessa non deve deformarsi o danneggiarsi finché la filettatura conica finale non attraversa completamente la piastra di prova. La prova di avvitamento è applicabile solo alle viti autofilettanti di tipo AB, B, BP, ecc. Secondo le normative IFI, la piastra di prova deve essere realizzata in acciaio laminato a freddo semiduro a basso tenore di carbonio con una durezza Rockwell di 70-85 HRB. Le specifiche standard per le piastre in acciaio, incluso lo spessore, sono riportate nella tabella seguente. I fori di prova devono essere punzonati o forati, con una tolleranza di ± 0,025 mm per il diametro nominale specificato (vedere la tabella seguente). Specifica 6 # 7 # 8 # 10 # 12 # 1/4 spessore della piastra di prova (mm) 1,85-1,95 3,12-3,23 4,68-4,84 apertura (mm) ± 0,025 2,95 3,26 3,45 4,04 4,76 5,50.