Parafuso de carro DIN 603
| Nome do produto | Parafuso de carro |
| Tamaño | M3-100 |
| Lonxitude | 10-3000 mm ou segundo sexa necesario |
| Grao | 4,8/8,8/10,9/12,9 |
| Material | Aceiro/35k/45/40Cr/35Crmo |
| Tratamento superficial | Liso/Negro/Zinc/HDG |
| Estándar | DIN/ISO |
| Certificado | ISO 9001 |
| Mostra | Mostras gratuítas |
Definición e Estrutura Básica
Definición: o parafuso galvanizado é un compoñente de transmisión que está revestido cunha capa de cinc (zinc galvanizado ou zinc por inmersión en quente) na superficie do parafuso. Úsase principalmente para converter o movemento de rotación en movemento lineal e ten capacidade anticorrosiva.
Estrutura básica:
Material base: xeralmente aceiro ao carbono (como aceiro 45 #, 40Cr) ou aceiro inoxidable, cunha capa de cinc que cubre a superficie despois da galvanización.
Tipo de rosca: normalmente rosca trapezoidal (tipo Tr) ou parafuso de bola, este último úsase principalmente en escenarios de alta precisión.
Proceso de galvanización: dividido en zinc galvanizado (revestimento fino e uniforme) e zinc por inmersión en quente (revestimento groso, forte resistencia á corrosión).
Características do proceso de galvanización
Mecanismo de prevención da corrosión:
Protección do ánodo de sacrificio: a capa de zinc se oxida preferentemente, atrasando a corrosión do aceiro do substrato.
Barreira física: unha densa capa de zinc illa o vapor de auga, o osíxeno e o substrato do contacto.
Comparación de procesos:
Tipo de proceso Espesor de revestimento Resistencia á corrosión Escenarios aplicables Custo
Galvanizado 5-20 μ m para equipos de interior xeral, con ambiente de baixa corrosión
Galvanizado por inmersión en quente 50-150 μ m, excelente en ambientes exteriores, químicos e mariños
Vantaxes básicas
Resistencia á corrosión: Axeitada para ambientes húmidos, pulverizados con sal, ácidos e alcalinos (como barcos e equipos químicos).
Economía: o custo da galvanización é menor que o dos parafusos de aceiro inoxidable e a vida útil prolóngase significativamente.
Baixo mantemento: as propiedades de autocuración da capa de zinc reducen a necesidade de mantemento frecuente.
Adaptabilidade: pódese combinar con varios sistemas de transmisión, como motores paso a paso e servomotores.
Escenarios de aplicación
Maquinaria exterior: maquinaria de construción, equipamento agrícola (exposto a augas pluviais e ambientes do solo).
Enxeñaría naval e oceánica: mecanismo de elevación da cuberta, control de válvulas (resistente á corrosión por pulverización de sal).
Equipos químicos: sistema de transmisión da chaleira de reacción, dispositivo de regulación da canalización (medio resistente a ácidos e álcalis).
Industria da construción: portas e ventás automáticas, plataformas elevadoras (requisitos de prevención de ferruxe de baixo custo).
Procesado de alimentos: cumpre as normas de hixiene (require superficie lisa e sen risco de ferruxe).












