Perno de carro DIN603

Definición y estructura básica

Definición: El tornillo galvanizado es un componente de transmisión recubierto con una capa de zinc (zinc electrolítico o zinc por inmersión en caliente) en su superficie. Se utiliza principalmente para convertir el movimiento rotatorio en movimiento lineal y posee propiedades anticorrosivas.

Estructura central:

Material base: generalmente acero al carbono (como acero 45 #, 40Cr) o acero inoxidable, con una capa de zinc que cubre la superficie después de la galvanización.

Tipo de rosca: comúnmente rosca trapezoidal (tipo Tr) o tornillo de bolas, este último se utiliza principalmente en escenarios de alta precisión.

Proceso de galvanizado: dividido en zinc galvanizado (recubrimiento fino y uniforme) y zinc por inmersión en caliente (recubrimiento grueso, fuerte resistencia a la corrosión).

Características del proceso de galvanización

Mecanismo de prevención de la corrosión:

Protección del ánodo de sacrificio: La capa de zinc se oxida preferentemente, retrasando la corrosión del acero del sustrato.

Barrera física: Una densa capa de zinc aísla el vapor de agua, el oxígeno y el sustrato del contacto.

Comparación de procesos:

Tipo de proceso Espesor del recubrimiento Resistencia a la corrosión Escenarios aplicables Costo

Galvanizado de 5-20 μm para equipos interiores generales, con ambiente de baja corrosión.

Galvanizado por inmersión en caliente de 50-150 μm, excelente en ambientes exteriores, químicos y marinos.

Ventajas principales

Resistencia a la corrosión: Adecuado para entornos húmedos, con niebla salina, ácidos y alcalinos (como barcos y equipos químicos).

Economía: El costo de la galvanización es menor que el de los tornillos de avance de acero inoxidable y la vida útil se extiende significativamente.

Bajo mantenimiento: Las propiedades autocurativas de la capa de zinc reducen la necesidad de un mantenimiento frecuente.

Adaptabilidad: Se puede combinar con varios sistemas de transmisión, como motores paso a paso y servomotores.

Escenarios de aplicación

Maquinaria de exterior: maquinaria de construcción, equipos agrícolas (expuestos al agua de lluvia y al ambiente del suelo).

Ingeniería naval y oceánica: mecanismo de elevación de cubierta, control de válvulas (resistente a la corrosión por niebla salina).

Equipo químico: sistema de transmisión de caldera de reacción, dispositivo de regulación de tuberías (medio resistente a ácidos y álcalis).

Industria de la construcción: puertas y ventanas automáticas, plataformas elevadoras (requisitos de prevención de oxidación de bajo costo).

Procesamiento de alimentos: cumple con los estándares de higiene (requiere superficie lisa y sin riesgo de oxidación).