Lightning šestihranný vrták s podložkou samořezný pozinkovaný rybinový šroub barva ocelové dlaždice hřebík vrták ocasní hřebík šest Rohový vrták ocasní šroub

Pokud nejprve pochopíte mechanické vlastnosti šroubů při jejich použití, můžete je lépe používat. Různé typy šroubů mají různé mechanické vlastnosti a různé mechanické vlastnosti mají za následek různé příležitosti, při kterých se šrouby používají. 1、 Samořezné šrouby: Požadavky na mechanický výkon 1. Tvrdost jádra: standardní hodnota HRC28-38. Při testování odeberte z ocasu část 1-2násobku jmenovitého průměru. Pokud je jmenovitá délka příliš krátká, lze ji nejprve zapustit a poté změřit tvrdost. 2. Tvrdost povrchu: Standardní MIN HV450. 3. Karbonizovaná vrstva: Standardní 4 # -6 #: 0,05-0,18 mm, 8 # -12 #: 0,10-0,23 mm, 14 #: 0,13-0,28 mm. Hlavním účelem nauhličování je zvýšit tvrdost povrchu a zajistit pevnost zubů. Je-li oduhličení příliš hluboké a nauhličování nedostatečné, nebude pevnost zubů vyhovovat požadavkům, což znamená, že při zkoušení šroubu dojde k poškození zubů. 4. Kroutící moment: Standardní specifikace 4 # 5 # 6 # 7 # 8 # 10 # 12 # 14 # Zuby A 14212835455696145AB zuby 142128354565102165. 5. Testovací otvory: Zašroubujte samořezný zkušební šroub do ocelové desky. Samořezný šroub by měl tvořit odpovídající závit na testovací destičce a samotný závit šroubu by se neměl deformovat nebo poškozen, dokud koncový kuželový závit zcela neprojde testovací destičkou. Zkouška šroubu je použitelná pouze pro samořezné šrouby typů AB, B, BP atd. Podle předpisů IFI by měla být zkušební deska připravena z polotvrdé nízkouhlíkové oceli válcované za studena s tvrdostí podle Rockwella 70-85HRB. Standardní specifikace pro ocelové plechy, včetně tloušťky, jsou uvedeny v tabulce níže. Zkušební otvory by měly být vyraženy nebo vyvrtány s tolerancí ± 0,025 mm pro specifikovaný jmenovitý průměr (viz tabulka níže). Specifikace 6 # 7 # 8 # 10 # 12 # 1/4 tloušťka zkušební desky (mm) 1,85-1,953,12-3,234,68-4,84 otvor (mm) ± 0,0252,953,263,454,044,765,50.