Zn горещо покритие

Мостове и стоманени конструкции:

Използва се за свързване на части като главни греди на мостове, ферми, предпазни парапети и др., за устойчивост на корозия от дъждовна вода и агенти за топене на сняг (хлоридни соли).

Например, болтовете на напречен морски мост трябва да издържат на висока влажност и ерозия от солена пръска, а горещо поцинкованият слой може да осигури защита за повече от 20 години.

Магистрали и железопътни линии:

Фиксирани парапети, звукоизолационни панели и крепежни елементи за коловози за справяне с киселинния дъжд, автомобилните изгорели газове (серен диоксид) и индустриалното замърсяване.

Преносни кули и комуникационни кули:

Използва се за свързване на железни основи на кули и напречни рамена, той може да издържи на ултравиолетова радиация, гръмотевични бури и среди с киселинна мъгла в райони с голяма надморска височина.

2. Морско и пристанищно инженерство
Док съоръжения:

Фиксирани калници, колони за акостиране, стоманени пилоти и дългосрочно потапяне в морска вода за устойчивост на корозия на хлоридните йони.

Необходима е редовна поддръжка (като пребоядисване с боя против ръжда) за удължаване на живота.

Кораби и офшорни платформи:

Закрепването на палубното оборудване и опорите на тръбопроводите трябва да преминат теста за солен спрей ISO 9227 (без червена ръжда за повече от 1000 часа).

Забележка: Дълбоководната среда може да изисква надграждане до двойна защита от горещо поцинковане и епоксидно покритие.

3. Индустриален и енергиен сектор
Химическо оборудване:

Фиксирана скоба за реакционен резервоар, фланец на тръбопровода, устойчив на киселинни и алкални газове (като сероводород), висока температура и среда с висока влажност.

Приложими сценарии: Оборудване на открито в химически заводи и рафинерии.

Вятърна енергия и фотоволтаици:

Болтовете на кулата на вятърната турбина трябва да издържат на вибрации при натоварване от вятъра, крайбрежни солени пръски и температурни разлики (-30 °C до 50 °C).

Болтовете на фотоволтаичните скоби трябва да са устойчиви на UV стареене и да избягват нанасяне на прах (горещото поцинковане е по-добро от галваничното поцинковане).

Селскостопански съоръжения:

Парникова стоманена рамка и съединители за оборудване за напояване за предотвратяване на корозия, причинена от дългосрочна влажна среда.

4. Общински и обществени съоръжения
Улично осветление и сигнални светлини:

Основата на лампата и конзолата са фиксирани, за да устоят на ерозията от градски киселинни дъждове и агенти за топене на сняг.

Пречиствателна станция:

Стоманената конструкция, свързваща резервоара за аериране и резервоара за утаяване, е устойчива на газ сероводород и пръски от отпадъчни води.

5. Специални сценарии и предпазни мерки
Алкални зони с високо съдържание на сол:

Например, в северозападната солена алкална земя и крайбрежните райони на пустинята в Близкия изток, горещо поцинкованите болтове трябва да бъдат покрити с по-дебел слой (≥ 80 μm).

Вибрационна среда:

Болтовете на железопътните релси и минните машини трябва да бъдат съчетани с гайки против разхлабване (като найлонови заключващи гайки), за да се избегне разхлабване поради вибрации.

Среда с висока температура:

Дългосрочни сценарии над 200 °C, като около котли, може да ускорят окисляването на цинковите слоеве и да изискват използването на неръждаема стомана или импрегнирани с цинк болтове.

Предложения за избор
Тежка среда: Дайте приоритет на горещо поцинкованите болтове и използвайте уплътняващи агенти (като фосфатиране) или композитни покрития.

Чувствителни към разходите сценарии: Краткосрочни проекти или среди с ниска корозия (като сухи вътрешни среди) могат да изберат поцинковане, но са необходими редовни проверки.

Изискване за висока якост: Болтовете от клас 10.9 и по-високи трябва да бъдат подложени на дехидрогениране, за да се избегне рискът от водородна крехкост и счупване.

обобщавам
Горещо поцинкованите болтове са избор на "ниво на защита" за силно корозивни среди, особено подходящи за външни, морски, химически и други сценарии. Неговата основна стойност се крие в обмена на високи първоначални разходи срещу изключително ниски разходи за последваща поддръжка, което го прави подходящ за проекти с високи изисквания за безопасност и издръжливост.