Bu lông xe DIN603

Cấu trúc cốt lõi:

Vật liệu nền: thường là thép cacbon (như thép 45#, 40Cr) hoặc thép không gỉ, sau khi mạ kẽm phủ một lớp kẽm lên bề mặt.

Kiểu ren: thường là ren hình thang (kiểu Tr) hoặc vít me bi, kiểu sau thường được sử dụng trong các tình huống có độ chính xác cao.

Quy trình mạ kẽm: chia thành kẽm mạ điện (lớp phủ mỏng và đồng đều) và kẽm nhúng nóng (lớp phủ dày, khả năng chống ăn mòn mạnh).

2. Đặc điểm của quá trình mạ kẽm

Cơ chế chống ăn mòn:

Bảo vệ anot hy sinh: Lớp kẽm ưu tiên oxy hóa, làm chậm quá trình ăn mòn thép nền.

Rào cản vật lý: Lớp kẽm dày đặc ngăn cách hơi nước, oxy và chất nền khỏi tiếp xúc.

So sánh quy trình:

Loại quy trình Độ dày lớp phủ Khả năng chống ăn mòn Các tình huống áp dụng Chi phí

Mạ kẽm 5-20 μm cho thiết bị trong nhà nói chung, với môi trường ăn mòn thấp

Mạ kẽm nhúng nóng 50-150 μm, tuyệt vời trong môi trường ngoài trời, hóa chất và biển

3. Ưu điểm cốt lõi

Khả năng chống ăn mòn: Thích hợp cho môi trường ẩm ướt, có hơi muối, có tính axit và kiềm (như tàu thuyền và thiết bị hóa chất).

Tiết kiệm: Chi phí mạ kẽm thấp hơn so với vít me bằng thép không gỉ và tuổi thọ được kéo dài đáng kể.

Ít bảo trì: Tính chất tự phục hồi của lớp kẽm làm giảm nhu cầu bảo trì thường xuyên.

Khả năng thích ứng: Có thể kết hợp với nhiều hệ thống truyền động khác nhau, chẳng hạn như động cơ bước và động cơ servo.

4. Các tình huống ứng dụng

Máy móc ngoài trời: máy móc xây dựng, thiết bị nông nghiệp (tiếp xúc với nước mưa và môi trường đất).

Kỹ thuật tàu thủy và đại dương: cơ cấu nâng sàn, điều khiển van (chống ăn mòn do phun muối).

Thiết bị hóa chất: hệ thống truyền động nồi phản ứng, thiết bị điều chỉnh đường ống (môi trường chịu axit và kiềm).

Ngành xây dựng: cửa sổ, cửa ra vào tự động, sàn nâng (yêu cầu chống gỉ chi phí thấp).