پیڈ سیلف ٹیپنگ کے ساتھ لائٹننگ ہیکساگونل ڈرل ٹیل رنگین اسٹیل ٹائل نیل ڈرل ٹیل کیل سکس کارنر ڈرل ٹیل سکرو

اگر آپ پیچ کا استعمال کرتے وقت پہلے ان کی میکانکی خصوصیات کو سمجھ سکتے ہیں، تو آپ انہیں بہتر طریقے سے استعمال کر سکتے ہیں۔ مختلف قسم کے پیچ میں مختلف مکینیکل خصوصیات ہوتی ہیں، اور مختلف مکینیکل خصوصیات کے نتیجے میں مختلف مواقع ہوتے ہیں جن میں پیچ استعمال ہوتے ہیں۔ 1、Self tapping screws: مکینیکل کارکردگی کے تقاضے 1. بنیادی سختی: معیاری قدر HRC28-38۔ جانچ کرتے وقت، دم سے برائے نام قطر کا 1-2 گنا حصہ لیں۔ اگر برائے نام لمبائی بہت چھوٹی ہے تو اسے پہلے سرایت کیا جا سکتا ہے اور پھر سختی کی پیمائش کی جا سکتی ہے۔ 2. سطح کی سختی: معیاری MIN HV450۔ 3. کاربونائزڈ پرت: معیاری 4 # -6 #: 0.05-0.18 ملی میٹر، 8 # -12 #: 0.10-0.23 ملی میٹر، 14 #: 0.13-0.28 ملی میٹر۔ کاربرائزیشن کا بنیادی مقصد سطح کی سختی کو بڑھانا اور دانتوں کی مضبوطی کو یقینی بنانا ہے۔ اگر ڈیکاربرائزیشن بہت گہرا ہے اور کاربرائزیشن ناکافی ہے تو، دانتوں کی مضبوطی ضروریات کو پورا نہیں کرے گی، جس کا مطلب ہے کہ ٹیسٹ میں سکرو کے دوران دانتوں کو نقصان پہنچے گا۔ 4. ٹارک: معیاری وضاحتیں 4 # 5 # 6 # 7 # 8 # 10 # 12 # 14 # ایک دانت 14212835455696145AB دانت 142128354565102165۔ 5. ٹیسٹ میں اسکرو: اسکرو اسکرو ان ٹیپنگ اسٹیپنگ اسٹیپنگ کے ساتھ۔ سیلف ٹیپنگ اسکرو کو ٹیسٹ پلیٹ میں ایک مماثل دھاگہ بنانا چاہیے، اور اسکرو کا دھاگہ اس وقت تک خراب نہیں ہونا چاہیے جب تک کہ آخری ٹیپر تھریڈ مکمل طور پر ٹیسٹ پلیٹ سے نہ گزر جائے۔ ٹیسٹ میں اسکرو صرف AB، B، BP وغیرہ کے سیلف ٹیپنگ اسکرو پر لاگو ہوتا ہے۔ IFI کے ضوابط کے مطابق، ٹیسٹ پلیٹ کو 70-85HRB کی راک ویل سختی والے نیم سخت کم کاربن کولڈ رولڈ اسٹیل سے تیار کیا جانا چاہیے۔ سٹیل پلیٹوں کی معیاری وضاحتیں، بشمول موٹائی، نیچے دی گئی جدول میں دکھائی گئی ہیں۔ ٹیسٹ کے سوراخوں کو پنچ یا ڈرل کیا جانا چاہیے، مخصوص برائے نام قطر کے لیے ± 0.025mm کی رواداری کے ساتھ (ذیل میں جدول دیکھیں)۔ تفصیلات 6 # 7 # 8 # 10 # 12 # 1/4 ٹیسٹ پلیٹ کی موٹائی (ملی میٹر) 1.85-1.953.12-3.234.68-4.84 یپرچر (ملی میٹر) ± 0.0252.953.263.454.044.765.50.