Муња шестоугаони реп за бушење са јастучићем самоурезујући поцинковани шраф у боји челичне плочице ексер бушилица за ексер са шест угаоних бургија репни вијак

Ако прво можете да разумете механичка својства шрафова када их користите, онда их можете боље користити. Различити типови шрафова имају различите механичке особине, а различита механичка својства резултирају различитим приликама у којима се завртњи користе. 1、 Самоурезни завртњи: Захтеви за механичке перформансе 1. Тврдоћа језгра: стандардна вредност ХРЦ28-38. Приликом тестирања, узмите пресек 1-2 пута већи од номиналног пречника од репа. Ако је називна дужина прекратка, може се прво уградити, а затим се може мерити тврдоћа. 2. Површинска тврдоћа: Стандард МИН ХВ450. 3. Карбонизовани слој: Стандард 4 # -6 #: 0,05-0,18 мм, 8 # -12 #: 0,10-0,23 мм, 14 #: 0,13-0,28 мм. Главна сврха карбуризације је повећање површинске тврдоће и осигурање чврстоће зуба. Ако је разугљикорење предубоко и наугљичење недовољно, чврстоћа зубаца неће испунити услове, што значи да ће зуби бити оштећени током испитивања завртња. 4. Обртни момент: Стандардне спецификације 4 # 5 # 6 # 7 # 8 # 10 # 12 # 14 # А зупци 14212835455696145АБ зупци 142128354565102165. 5. Уврнути тест: Уврнути челичну плочу за самоурезивање са резервом за самоурезивање. Самоурезни вијак треба да формира одговарајући навој у испитној плочи, а навој самог завртња не би требало да се деформише или оштети док крајњи конусни навој у потпуности не прође кроз испитну плочу. Испитни завртањ је применљив само на саморезне завртње типа АБ, Б, БП итд. Према прописима ИФИ, испитна плоча треба да буде припремљена од полутврдог нискоугљеничног хладно ваљаног челика са тврдоћом по Роцквеллу од 70-85ХРБ. Стандардне спецификације за челичне плоче, укључујући дебљину, приказане су у табели испод. Испитне рупе треба да буду избушене или избушене, са толеранцијом од ± 0,025 мм за наведени називни пречник (погледајте табелу испод). Спецификација 6 # 7 # 8 # 10 # 12 # 1/4 дебљина испитне плоче (мм) 1.85-1.953.12-3.234.68-4.84 отвор (мм) ± 0.0252.953.263.454.044.765.50.