Parafuso de carruagem DIN603

Definição e Estrutura Básica

Definição: Parafuso galvanizado é um componente de transmissão revestido com uma camada de zinco (zinco galvanizado ou zinco por imersão a quente) na superfície do parafuso. É usado principalmente para converter movimento rotacional em movimento linear e possui propriedades anticorrosivas.

Estrutura central:

Material de base: geralmente aço carbono (como aço 45#, 40Cr) ou aço inoxidável, com uma camada de zinco cobrindo a superfície após a galvanização.

Tipo de rosca: geralmente rosca trapezoidal (tipo Tr) ou fuso de esferas, este último é mais usado em cenários de alta precisão.

Processo de galvanização: dividido em zinco galvanizado (revestimento fino e uniforme) e zinco por imersão a quente (revestimento espesso, forte resistência à corrosão).

Características do processo de galvanização

Mecanismo de prevenção de corrosão:

Proteção do ânodo de sacrifício: A camada de zinco oxida preferencialmente, retardando a corrosão do aço do substrato.

Barreira física: Uma densa camada de zinco isola o vapor de água, o oxigênio e o substrato do contato.

Comparação de processos:

Tipo de processo Espessura do revestimento Resistência à corrosão Cenários aplicáveis ​​Custo

Galvanizado 5-20 μm para equipamentos internos gerais, com ambiente de baixa corrosão

Galvanização por imersão a quente de 50-150 μm, excelente em ambientes externos, químicos e marinhos

Principais vantagens

Resistência à corrosão: Adequado para ambientes úmidos, com névoa salina, ácidos e alcalinos (como navios e equipamentos químicos).

Economia: O custo da galvanização é menor que o dos parafusos de avanço de aço inoxidável, e a vida útil é significativamente estendida.

Baixa manutenção: as propriedades de autorreparação da camada de zinco reduzem a necessidade de manutenção frequente.

Adaptabilidade: Pode ser combinado com vários sistemas de transmissão, como motores de passo e servomotores.

Cenários de aplicação

Máquinas para uso externo: máquinas de construção, equipamentos agrícolas (expostos à água da chuva e ambientes de solo).

Engenharia naval e oceânica: mecanismo de elevação de convés, controle de válvulas (resistente à corrosão por névoa salina).

Equipamentos químicos: sistema de transmissão de caldeira de reação, dispositivo regulador de tubulação (meio resistente a ácidos e álcalis).

Indústria da construção: portas e janelas automáticas, plataformas elevatórias (requisitos de prevenção de ferrugem de baixo custo).

Processamento de alimentos: atende aos padrões de higiene (requer superfície lisa e sem risco de ferrugem).