ഒരു ബാഹ്യ ഷഡ്ഭുജ ബോൾട്ട് എന്നത് ഒരു ലോഹ അനുബന്ധമാണ്, ഇത് ബാഹ്യ ഷഡ്ഭുജ സ്ക്രൂ, ബാഹ്യ ഷഡ്ഭുജ സ്ക്രൂ അല്ലെങ്കിൽ ബാഹ്യ ഷഡ്ഭുജ ബോൾട്ട് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു.

9. ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള ബോൾട്ടുകൾ സാധാരണയായി ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള സ്റ്റീൽ (45 സ്റ്റീൽ (8.8സെ), 20എംഎംടിഐബി (10.9സെ) എന്നിവകൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ഇവ പ്രീസ്ട്രെസ്ഡ് ബോൾട്ടുകളാണ്. ഫ്രിക്ഷൻ ടൈപ്പ് ബോൾട്ടുകൾ ഒരു ടോർക്ക് റെഞ്ച് ഉപയോഗിച്ച് പ്രീ-സ്ട്രെസ്ഡ് ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ പ്രഷർ ടൈപ്പ് ബോൾട്ടുകൾ പ്ലം ബ്ലോസം ഹെഡ് ഉപയോഗിച്ച് സ്ക്രൂ ചെയ്യുന്നു. സാധാരണ ബോൾട്ടുകൾ സാധാരണയായി സാധാരണ സ്റ്റീൽ (Q235) കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, അവ മുറുക്കിയാൽ മതി.

10. സാധാരണ ബോൾട്ടുകൾ സാധാരണയായി ഗ്രേഡ് 4.4, 4.8, 5.6, 8.8 എന്നിവയാണ്. ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള ബോൾട്ടുകളെ സാധാരണയായി 8.8 ഗ്രേഡ്, 10.9 ഗ്രേഡ് എന്നിങ്ങനെ തരംതിരിക്കുന്നു, 10.9 ഗ്രേഡ് ആണ് ഏറ്റവും സാധാരണമായത്.

11. സാധാരണ ബോൾട്ടുകളുടെ സ്ക്രൂ ദ്വാരങ്ങൾ ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള ബോൾട്ടുകളേക്കാൾ വലുതായിരിക്കണമെന്നില്ല. വാസ്തവത്തിൽ, സാധാരണ ബോൾട്ട് ദ്വാരങ്ങൾ താരതമ്യേന ചെറുതാണ്.

12. സാധാരണ ബോൾട്ട് എ, ബി ലെവൽ സ്ക്രൂ ദ്വാരങ്ങൾ സാധാരണയായി ബോൾട്ടിനെക്കാൾ 0.3-0.5 മിമി മാത്രം വലുതായിരിക്കും. സി-ഗ്രേഡ് സ്ക്രൂ ദ്വാരങ്ങൾ സാധാരണയായി ബോൾട്ടുകളേക്കാൾ 1.0-1.5 മിമി വലുതായിരിക്കും.

13. ഘർഷണ തരം ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള ബോൾട്ടുകൾ ഘർഷണത്തിലൂടെ ലോഡുകൾ കടത്തിവിടുന്നു, അതിനാൽ സ്ക്രൂവും സ്ക്രൂ ദ്വാരവും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം 1.5-2.0 മില്ലീമീറ്ററിലെത്തും.

മർദ്ദം വഹിക്കുന്ന ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള ബാഹ്യ ഷഡ്ഭുജ ബോൾട്ടുകളുടെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഫോഴ്‌സ് ട്രാൻസ്മിഷൻ സവിശേഷതകൾ, സാധാരണ ഉപയോഗത്തിൽ, ഷിയർ ഫോഴ്‌സ് ഘർഷണ തരം ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള ബോൾട്ടുകളുടേതിന് തുല്യമായ ഘർഷണ ബലത്തെ കവിയുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാനാണ്. ലോഡ് കൂടുതൽ വർദ്ധിക്കുമ്പോൾ, ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന പ്ലേറ്റുകൾക്കിടയിൽ ആപേക്ഷിക സ്ലൈഡിംഗ് സംഭവിക്കും. കണക്ഷൻ സ്ക്രൂവിന്റെ ഷിയർ പ്രതിരോധത്തെയും ദ്വാര ഭിത്തിയിലെ മർദ്ദത്തെയും ആശ്രയിച്ചാണ് ബലം കൈമാറുന്നത്, ഇത് സാധാരണ ബോൾട്ടുകൾക്ക് തുല്യമാണ്. അതിനാൽ, സ്ക്രൂവും സ്ക്രൂ ദ്വാരവും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം അല്പം ചെറുതാണ്, 1.0 മുതൽ 1.5 മിമി വരെ.

കോളം ബേസ് ആങ്കർ ബോൾട്ട്

19. ആങ്കർ ബോൾട്ടുകൾക്ക് ഗ്രേഡ് ഇല്ല, മെറ്റീരിയലുകൾ മാത്രം: Q235 ഉം Q345 ഉം. കെട്ടിട ഘടനകളിൽ ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ആങ്കർ ബോൾട്ടുകൾ കോളം ഫൂട്ട് ആങ്കർ ബോൾട്ടുകളാണ്.

20. കോളം ഫൂട്ട് ആങ്കർ ബോൾട്ടുകൾ സാധാരണ ബോൾട്ടുകളോ ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള ബോൾട്ടുകളെക്കാൾ താഴ്ന്നതോ അല്ല. കൃത്യമായി പറഞ്ഞാൽ, ഇത് ബോൾട്ടുകളിൽ പെടുന്നില്ല. കോളം ബേസ് ആങ്കർ ബോൾട്ട് സാധാരണയായി M20 അല്ലെങ്കിൽ M24 ആണ്.

കോളം ഫൂട്ട് ആങ്കർ ബോൾട്ടുകളുടെ നിർമ്മാണ മാനദണ്ഡങ്ങൾ സാധാരണ ബോൾട്ടുകളുടെ നിർമ്മാണ മാനദണ്ഡങ്ങൾ തന്നെയായിരിക്കണം. കോളം ബേസിനായി വാങ്ങിയ ആങ്കർ ബോൾട്ടിന്റെ നീളം അതിനും കോൺക്രീറ്റിനും ഇടയിലുള്ള ഘർഷണ ബലവുമായും ആങ്കർ ബോൾട്ടിന്റെ രൂപവുമായും ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കണം.

എക്സ്പാൻഷൻ ബോൾട്ടുകളും കെമിക്കൽ ബോൾട്ടുകളും

22. എക്സ്പാൻഷൻ ആങ്കർ ബോൾട്ടുകളോ കെമിക്കൽ ആങ്കർ ബോൾട്ടുകളോ ആകട്ടെ, അവ ദേശീയ സ്റ്റാൻഡേർഡ് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളിലെ കണക്ഷൻ ഫോമുകളല്ല, പ്രത്യേകിച്ച് പ്രധാനപ്പെട്ട കണക്ഷനുകളിൽ അത്തരം കണക്ഷനുകൾ ഒഴിവാക്കണം. എല്ലാത്തിനും പ്രീ എംബഡഡ് ഭാഗങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കണം.

23. എക്സ്പാൻഷൻ ആങ്കർ ബോൾട്ട് പ്രധാനമായും എക്സ്പാൻഷൻ പൈപ്പ് കാബിനറ്റിന്റെ തുറക്കലിനെയും വലിച്ചെടുക്കലിനെ ചെറുക്കാൻ കോൺക്രീറ്റ് സൃഷ്ടിക്കുന്ന ഘർഷണ ബലത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ടെൻസൈൽ ശക്തിയുടെ വ്യാപ്തി നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയുമായി അടുത്ത ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഇതിൽ പ്രധാനപ്പെട്ട മനുഷ്യ ഘടകങ്ങളും ഉൾപ്പെടുന്നു. അതിനാൽ, ക്രമരഹിതമായ പരിശോധനകളിലൂടെ ടെൻസൈൽ പരിശോധനകൾ നടത്തുന്നതും ഉപയോഗശൂന്യമാണ്.

24. ഒരു പഞ്ചിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് ദ്വാരങ്ങൾ പഞ്ച് ചെയ്ത്, ബോൾട്ട് വടി തിരുകിയ ശേഷം, ആങ്കറിംഗ് പ്രഭാവം നേടുന്നതിനായി കെമിക്കൽ സ്ലറി കുത്തിവച്ചാണ് കെമിക്കൽ ആങ്കർ ബോൾട്ടുകൾ രൂപപ്പെടുന്നത്. ഹുയു, ഹൈനെകെൻ തുടങ്ങിയ സാധാരണ ബ്രാൻഡുകൾ.

എക്സ്പാൻഷൻ ബോൾട്ടുകളും കെമിക്കൽ ബോൾട്ടുകളും യഥാർത്ഥത്തിൽ ആങ്കർ ബോൾട്ട് ഗുണങ്ങളിൽ പെടുന്നു. ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, എക്സ്പാൻഷൻ ബോൾട്ടുകളോ കെമിക്കൽ ആങ്കർ ബോൾട്ടുകളോ ആവശ്യമായി വരുന്നത് അവ പ്രീ എംബഡഡ് അല്ലാത്തതിനാലാണ്. എന്നാൽ ഡിസൈനിൽ ഈ സാഹചര്യം ഒഴിവാക്കണം. കാരണം ആങ്കർ ബോൾട്ടുകൾ പ്രീ എംബഡഡ് ആയിരിക്കണം. ഉദാഹരണത്തിന്, കോളം ഫൂട്ട് ആങ്കർ ബോൾട്ടുകൾ. കാരണം ഈ രീതിയിൽ മാത്രമേ നമുക്ക് ഒപ്റ്റിമൽ അഡീഷനും സ്ട്രെസും ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയൂ. മാത്രമല്ല, പിന്നീട് ദ്വാരങ്ങൾ പഞ്ച് ചെയ്യുന്നത് പലപ്പോഴും കോൺക്രീറ്റിലെ സ്ട്രെസ്ഡ് സ്റ്റീൽ ബാറുകളെയും കോൺക്രീറ്റിനെയും ബാധിക്കുന്നു.