Жалпак баштуу бургулоо куйругу өзүн-өзү бургулоо бурагы 410 дат баспас болоттон жасалган бурмалоочу өз алдынча тешүү бургусу дат баспас болоттон жасалган бурагыч

Аларды колдонууда сиз алгач бурамалардын механикалык касиеттерин түшүнө алсаңыз, анда аларды жакшыраак колдонсоңуз болот. Бурамалардын ар кандай түрлөрү ар кандай механикалык касиеттерге ээ жана ар кандай механикалык касиеттер бурамалар колдонулган ар кандай учурларда пайда болот.
1, Өзүн-өзү таптап бурамалар: механикалык аткаруу талаптары
1. Жүрөк катуулугу: стандарттык маани HRC28-38. Сыноодо куйруктан номиналдуу диаметрден 1-2 эсе чоңдукту алыңыз. Эгерде номиналдык узундук өтө кыска болсо, анда аны адегенде кыстарып, андан кийин катуулугун өлчөөгө болот.
2. Беттик катуулугу: Стандарттык MIN HV450.
3. Carbonized катмары: Стандарттык 4 # -6 #: 0.05-0.18mm, 8 # -12 #: 0.10-0.23mm, 14 #: 0.13-0.28mm. Карбюризациянын негизги максаты - беттин катуулугун жогорулатуу жана тиштердин бекемдигин камсыз кылуу. Эгерде декарбюризация өтө терең болсо жана карбюризация жетишсиз болсо, тиштердин бекемдиги талапка жооп бербейт, демек, тестирлөө учурунда тиштер бузулат.
4. Момент: Стандарттык мүнөздөмөлөр 4 # 5 # 6 # 7 # 8 # 10 # 12 # 14 # A тиштери 14212835455696145AB тиштери 142128354565102165.
5. Сыноодо бураңыз: Өзүн таптап туруучу буроону запастагы сыноо тешиктери бар болот табакка буруңуз. Өзүн-өзү таптап туруучу бурагыч сыноо пластинасында дал келген жипти түзүшү керек, ал эми бурамдын жипинин өзү конус жиптин аягы сыноо пластинкасынан толугу менен өтмөйүнчө деформацияланбашы же бузулбашы керек. Сыноодогу бурама AB, B, BP ж.б. түрдөгү өз алдынча тебелөөчү бурамалар үчүн гана колдонулат. IFI жоболоруна ылайык, сыноо плитасы 70-85HRB Роквеллдин катуулугу менен жарым катуу аз көмүртектүү муздак прокатталган болоттон даярдалышы керек. Болот плиталардын стандарттык мүнөздөмөлөрү, анын ичинде калыңдыгы төмөндөгү таблицада көрсөтүлгөн. Сыноо тешиктери белгиленген номиналдык диаметр үчүн ± 0,025 мм толеранттуулук менен тешилиши же бургуланышы керек (төмөнкү таблицаны караңыз). Спецификация 6 # 7 # 8 # 10 # 12 # 1/4 тест пластинкасынын калыңдыгы (мм) 1.85-1.953.12-3.234.68-4.84 апертура (мм) ± 0.0252.953.263.454.044.765.50.
2、 Дубал панелинин мыктары
1. Жүрөк катуулугу: стандарт: HRC24-45.
2. Беттик катуулугу: Стандарт: HV600-800.
3. Carbonized катмары: 4 # -6 # 0,05-0,18мм, 8 # -12 # 0,10-0,23, 14 # 0,13-0,28.
4. Ийилген даражасы: 150-450 болушу керек
5. Туз спрей сыноо: адатта MIN 48 саат.
6. Torque: Specification 6 # 7 # 8 # 10 # Torque 21283558.
3, бургулоо куйругу
1. Жүрөк катуулугу: Стандарт: HRC32-40. Биздин компаниянын өнүмдөрү HRC31.7-39.0 сыналган.
2. Беттик катуулугу: Стандарт: HV600-700. Биздин компаниянын продуктусу HV620 га жакын экени сыналган.
3. Өтүү катмары: 4 # -6 #: 0,05-0,18 мм 8 # -12 #: 0,10-0,23 мм