ಬಾಹ್ಯ ಷಡ್ಭುಜೀಯ ಬೋಲ್ಟ್ ಒಂದು ಲೋಹದ ಪರಿಕರವಾಗಿದ್ದು, ಇದನ್ನು ಬಾಹ್ಯ ಷಡ್ಭುಜೀಯ ಸ್ಕ್ರೂ, ಬಾಹ್ಯ ಷಡ್ಭುಜೀಯ ಸ್ಕ್ರೂ ಅಥವಾ ಬಾಹ್ಯ ಷಡ್ಭುಜೀಯ ಬೋಲ್ಟ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ.

9. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ (45 ಸ್ಟೀಲ್ (8.8ಸೆ), 20MmTiB (10.9ಸೆ) ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇವು ಪೂರ್ವ ಒತ್ತಡದ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳಾಗಿವೆ. ಘರ್ಷಣೆ ಪ್ರಕಾರದ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಟಾರ್ಕ್ ವ್ರೆಂಚ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ವ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಪ್ರಕಾರದ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ಲಮ್ ಬ್ಲಾಸಮ್ ಹೆಡ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸ್ಕ್ರೂ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ (Q235) ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

10. ಸಾಮಾನ್ಯ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗ್ರೇಡ್ 4.4, 4.8, 5.6 ಮತ್ತು 8.8 ಆಗಿರುತ್ತವೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 8.8 ಗ್ರೇಡ್ ಮತ್ತು 10.9 ಗ್ರೇಡ್ ಎಂದು ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, 10.9 ಗ್ರೇಡ್ ಹೆಚ್ಚು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ.

11. ಸಾಮಾನ್ಯ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳ ಸ್ಕ್ರೂ ರಂಧ್ರಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬೇಕಾಗಿಲ್ಲ. ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಬೋಲ್ಟ್ ರಂಧ್ರಗಳು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುತ್ತವೆ.

12. ಸಾಮಾನ್ಯ ಬೋಲ್ಟ್ A ಮತ್ತು B ಮಟ್ಟದ ಸ್ಕ್ರೂ ರಂಧ್ರಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬೋಲ್ಟ್ ಗಿಂತ 0.3-0.5mm ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತವೆ. C-ದರ್ಜೆಯ ಸ್ಕ್ರೂ ರಂಧ್ರಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬೋಲ್ಟ್ ಗಿಂತ 1.0-1.5mm ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತವೆ.

13. ಘರ್ಷಣೆಯ ಪ್ರಕಾರದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ಘರ್ಷಣೆಯ ಮೂಲಕ ಲೋಡ್‌ಗಳನ್ನು ರವಾನಿಸುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸ್ಕ್ರೂ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂ ರಂಧ್ರದ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು 1.5-2.0 ಮಿಮೀ ತಲುಪಬಹುದು.

ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬಾಹ್ಯ ಷಡ್ಭುಜಾಕೃತಿಯ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಬಲ ಪ್ರಸರಣ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಳಕೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಶಿಯರ್ ಬಲವು ಘರ್ಷಣೆ ಬಲವನ್ನು ಮೀರಬಾರದು ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು, ಇದು ಘರ್ಷಣೆ ಪ್ರಕಾರದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ. ಲೋಡ್ ಮತ್ತಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಫಲಕಗಳ ನಡುವೆ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಸಂಪರ್ಕವು ಸ್ಕ್ರೂನ ಶಿಯರ್ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರ ಗೋಡೆಯ ಮೇಲಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಬಲವನ್ನು ರವಾನಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸ್ಕ್ರೂ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂ ರಂಧ್ರದ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಸ್ವಲ್ಪ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, 1.0 ರಿಂದ 1.5 ಮಿಮೀ ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ.

ಕಾಲಮ್ ಬೇಸ್ ಆಂಕರ್ ಬೋಲ್ಟ್

19. ಆಂಕರ್ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ಯಾವುದೇ ದರ್ಜೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ, ಕೇವಲ ವಸ್ತುಗಳು: Q235 ಮತ್ತು Q345. ಕಟ್ಟಡ ರಚನೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಆಂಕರ್ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ಕಾಲಮ್ ಫೂಟ್ ಆಂಕರ್ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳಾಗಿವೆ.

20. ಕಾಲಮ್ ಫೂಟ್ ಆಂಕರ್ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳಲ್ಲ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಕೆಳಮಟ್ಟದ್ದಲ್ಲ. ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಇದು ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೇರಿಲ್ಲ. ಕಾಲಮ್ ಬೇಸ್ ಆಂಕರ್ ಬೋಲ್ಟ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ M20 ಅಥವಾ M24 ಆಗಿರುತ್ತದೆ.

ಕಾಲಮ್ ಫೂಟ್ ಆಂಕರ್ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾನದಂಡಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳಂತೆಯೇ ಇರಬೇಕು. ಕಾಲಮ್ ಬೇಸ್‌ಗಾಗಿ ಖರೀದಿಸಿದ ಆಂಕರ್ ಬೋಲ್ಟ್‌ನ ಉದ್ದವು ಅದರ ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆಯ ಬಲಕ್ಕೆ ಹಾಗೂ ಆಂಕರ್ ಬೋಲ್ಟ್‌ನ ರೂಪಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿರಬೇಕು.

ವಿಸ್ತರಣೆ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು

22. ಅದು ವಿಸ್ತರಣಾ ಆಂಕರ್ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳಾಗಿರಲಿ ಅಥವಾ ರಾಸಾಯನಿಕ ಆಂಕರ್ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳಾಗಿರಲಿ, ಅವು ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಪ್ರಮಾಣಿತ ವಿಶೇಷಣಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಪರ್ಕ ರೂಪಗಳಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಅಂತಹ ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪ್ರಮುಖ ಸಂಪರ್ಕಗಳಲ್ಲಿ. ಎಲ್ಲರಿಗೂ ಪೂರ್ವ ಎಂಬೆಡೆಡ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.

23. ವಿಸ್ತರಣಾ ಆಂಕರ್ ಬೋಲ್ಟ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಣಾ ಪೈಪ್ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್ ತೆರೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಎಳೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ವಿರೋಧಿಸಲು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಘರ್ಷಣೆಯ ಬಲವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿದೆ. ಕರ್ಷಕ ಬಲದ ಪ್ರಮಾಣವು ನಿರ್ಮಾಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ನಿಕಟ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಇದರಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಮಾನವ ಅಂಶಗಳು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಯಾದೃಚ್ಛಿಕ ತಪಾಸಣೆಗಳ ಮೂಲಕ ಕರ್ಷಕ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸುವುದು ಸಹ ನಿಷ್ಪ್ರಯೋಜಕವಾಗಿದೆ.

24. ರಾಸಾಯನಿಕ ಆಂಕರ್ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಪಂಚಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಿಂದ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಪಂಚ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ, ಬೋಲ್ಟ್ ರಾಡ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ನಂತರ ಆಂಕರ್ ಮಾಡುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ರಾಸಾಯನಿಕ ಸ್ಲರಿಯನ್ನು ಇಂಜೆಕ್ಟ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ರಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹುಯಿಯು ಮತ್ತು ಹೈನೆಕೆನ್‌ನಂತಹ ಸಾಮಾನ್ಯ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳು.

ವಿಸ್ತರಣಾ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಆಂಕರ್ ಬೋಲ್ಟ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಸೇರಿವೆ. ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ವಿಸ್ತರಣಾ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ರಾಸಾಯನಿಕ ಆಂಕರ್ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ಮೊದಲೇ ಎಂಬೆಡ್ ಆಗಿಲ್ಲದ ಕಾರಣ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಈ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು. ಏಕೆಂದರೆ ಆಂಕರ್ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಮೊದಲೇ ಎಂಬೆಡ್ ಮಾಡಬೇಕು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕಾಲಮ್ ಫೂಟ್ ಆಂಕರ್ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು. ಏಕೆಂದರೆ ಈ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ನಾವು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಇದಲ್ಲದೆ, ನಂತರ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಡೆಯುವುದು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಒತ್ತಡಕ್ಕೊಳಗಾದ ಉಕ್ಕಿನ ಬಾರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.