Revestimento de Zn

Pontes e estruturas de aceiro:

Úsase para conectar pezas como vigas principais de pontes, cerchas, varandas, etc., para resistir a corrosión da auga da chuvia e dos axentes de fusión da neve (sales cloruros).

Por exemplo, os parafusos dunha ponte marítima cruzada deben soportar a alta humidade e a erosión por pulverización de sal, e a capa galvanizada en quente pode proporcionar protección durante máis de 20 anos.

Autoestradas e ferrocarrís:

Arregáronse varandas fixas, paneis de illamento acústico e fixadores de vías para facer fronte á choiva ácida, aos gases de escape dos automóbiles (dióxido de xofre) e á contaminación industrial.

Torres de transmisión e torres de comunicación:

Usado para conectar bases de torres de ferro e brazos cruzados, pode soportar a radiación ultravioleta, as tormentas eléctricas e os ambientes de néboa ácida en zonas de gran altitude.

2. Enxeñaría Marítima e Portuaria
Instalacións do peirao:

Defensas fixas, columnas de amarre, pilotes de aceiro e inmersión a longo prazo na auga do mar para resistir a corrosión dos ións cloruro.

Requírese un mantemento regular (como repintar con pintura anticorroxe) para prolongar a vida útil.

Buques e plataformas offshore:

A suxeición do equipamento de cuberta e dos soportes das canalizacións debe superar a proba de niebla salina ISO 9227 (sen ferruxe vermello durante máis de 1000 horas).

Nota: Os ambientes de augas profundas poden requirir a actualización a unha protección dual de galvanizado en quente e revestimento epoxi.

3. Sectores industriais e enerxéticos
Equipos químicos:

Soporte de tanque de reacción fixo, brida de tubería, resistente a gases ácidos e alcalinos (como sulfuro de hidróxeno), ambiente de alta temperatura e humidade elevada.

Escenarios aplicables: Equipamento exterior en plantas químicas e refinerías.

Enerxía eólica e fotovoltaica:

Os parafusos da torre do aeroxerador teñen que soportar as vibracións da carga do vento, a pulverización de sal costeira e as diferenzas de temperatura (-30 °C a 50 °C).

Os parafusos do soporte fotovoltaico deben ser resistentes ao envellecemento UV e evitar o revestimento en po (a galvanización por inmersión en quente é mellor que a galvanoplastia).

Instalacións agrícolas:

Marco de aceiro de invernadoiro e conectores de equipos de irrigación para evitar a corrosión causada por ambientes húmidos a longo prazo.

4. Equipamentos municipais e públicos
Farolas e farolas de sinalización:

A base do poste da farola e o cantilever están fixados para resistir a erosión da choiva ácida urbana e os axentes de fusión da neve.

Estación depuradora:

A estrutura de aceiro que conecta o tanque de aireación e o tanque de sedimentación é resistente ao gas sulfurado de hidróxeno e ás salpicaduras de augas residuais.

5. Escenarios e precaucións especiais
Áreas alcalinas altas en sal:

Por exemplo, na terra alcalina salina do noroeste e nas zonas costeiras do deserto de Oriente Medio, os parafusos galvanizados en quente deben ser revestidos cunha capa máis grosa (≥ 80 μ m).

Ambiente de vibración:

Os parafusos das vías férreas e da maquinaria de minería deben combinarse con porcas anti afrouxamento (como porcas de bloqueo de nailon) para evitar que se afrouxen debido á vibración.

Ambiente de alta temperatura:

Escenarios a longo prazo superiores a 200 ° C, como preto de caldeiras, poden acelerar a oxidación das capas de cinc e requirir o uso de parafusos impregnados de aceiro inoxidable ou cinc.

Suxestións de selección
Ambiente duro: prioriza os parafusos galvanizados en quente e utiliza axentes de selado (como o tratamento de fosfatación) ou revestimentos compostos.

Escenarios sensibles aos custos: os proxectos a curto prazo ou ambientes de baixa corrosión (como ambientes interiores secos) poden elixir a galvanización, pero son necesarias inspeccións regulares.

Requisito de alta resistencia: os parafusos de grao 10.9 ou superior deben someterse a un tratamento de deshidroxenación para evitar o risco de fragilización e fractura do hidróxeno.

resumir
Os parafusos galvanizados por inmersión en quente son unha opción de "nivel de defensa" para ambientes moi corrosivos, especialmente axeitados para escenarios ao aire libre, mariños, químicos e outros. O seu valor fundamental reside en intercambiar custos iniciais elevados por custos de mantemento posteriores extremadamente baixos, polo que é adecuado para proxectos con altos requisitos de seguridade e durabilidade.