اخبار شرکت
پیچ کالسکه DIN603
ساختار هسته:
مواد پایه: معمولاً فولاد کربن (مانند فولاد 45 #، 40 Cr) یا فولاد ضد زنگ، با یک لایه روی سطح را پس از گالوانیزه پوشانده است.
نوع رزوه: معمولاً رزوه ذوزنقه ای (نوع Tr) یا بال اسکرو، دومی بیشتر در سناریوهای با دقت بالا استفاده می شود.
فرآیند گالوانیزه: به روی آبکاری شده (پوشش نازک و یکنواخت) و روی گرم (پوشش ضخیم، مقاومت در برابر خوردگی قوی) تقسیم می شود.
- ویژگی های فرآیند گالوانیزه
مکانیسم جلوگیری از خوردگی:
محافظت از آند قربانی: لایه روی ترجیحاً اکسید می شود و خوردگی فولاد زیرلایه را به تاخیر می اندازد.
مانع فیزیکی: یک لایه متراکم روی بخار آب، اکسیژن و بستر را از تماس جدا می کند.
مقایسه فرآیند:
نوع فرآیند ضخامت پوشش مقاومت در برابر خوردگی سناریوهای قابل اجرا هزینه
گالوانیزه 5-20 میکرومتر برای تجهیزات عمومی داخلی، با محیط خوردگی کم
گالوانیزه گرم 50-150 میکرومتر، عالی در محیط های بیرونی، شیمیایی و دریایی
- مزایای اصلی
مقاومت در برابر خوردگی: مناسب برای محیط های مرطوب، نمک پاش، اسیدی و قلیایی (مانند کشتی ها و تجهیزات شیمیایی).
اقتصاد: هزینه گالوانیزه کمتر از پیچ های سربی استنلس استیل است و طول عمر آن به میزان قابل توجهی افزایش می یابد.
نگهداری کم: خاصیت خود ترمیمی لایه روی نیاز به نگهداری مکرر را کاهش می دهد.
سازگاری: می تواند با سیستم های انتقال مختلف مانند موتورهای پله ای و موتورهای سروو مطابقت داده شود.
- سناریوهای کاربردی
ماشین آلات فضای باز: ماشین آلات ساختمانی، تجهیزات کشاورزی (در معرض آب باران و محیط های خاکی).
مهندسی کشتی و اقیانوس: مکانیسم بالابر عرشه، کنترل سوپاپ (مقاوم در برابر خوردگی اسپری نمک).
تجهیزات شیمیایی: سیستم انتقال کتری واکنش، دستگاه تنظیم کننده خط لوله (محیط مقاوم در برابر اسید و قلیایی).
صنعت ساخت و ساز: درب و پنجره های اتوماتیک، سکوهای بالابر (الزامات پیشگیری از زنگ زدگی کم هزینه).