پیچ کالسکه DIN603

تعریف و ساختار اساسی

تعریف: پیچ گالوانیزه یک جزء انتقال است که با یک لایه روی (روی آبکاری شده یا روی گرم) روی سطح پیچ پوشانده می شود. عمدتاً برای تبدیل حرکت چرخشی به حرکت خطی استفاده می شود و قابلیت ضد خوردگی دارد.

ساختار هسته:

مواد پایه: معمولاً فولاد کربن (مانند فولاد 45 #، 40 Cr) یا فولاد ضد زنگ، با یک لایه روی سطح را پس از گالوانیزه پوشانده است.

نوع رزوه: معمولاً رزوه ذوزنقه ای (نوع Tr) یا بال اسکرو، دومی بیشتر در سناریوهای با دقت بالا استفاده می شود.

فرآیند گالوانیزه: به روی آبکاری شده (پوشش نازک و یکنواخت) و روی گرم (پوشش ضخیم، مقاومت در برابر خوردگی قوی) تقسیم می شود.

ویژگی های فرآیند گالوانیزه

مکانیسم جلوگیری از خوردگی:

محافظت از آند قربانی: لایه روی ترجیحاً اکسید می شود و خوردگی فولاد زیرلایه را به تاخیر می اندازد.

مانع فیزیکی: یک لایه متراکم روی بخار آب، اکسیژن و بستر را از تماس جدا می کند.

مقایسه فرآیند:

نوع فرآیند ضخامت پوشش مقاومت در برابر خوردگی سناریوهای قابل اجرا هزینه

گالوانیزه 5-20 میکرومتر برای تجهیزات عمومی داخلی، با محیط خوردگی کم

گالوانیزه گرم 50-150 میکرومتر، عالی در محیط های بیرونی، شیمیایی و دریایی

مزایای اصلی

مقاومت در برابر خوردگی: مناسب برای محیط های مرطوب، نمک پاش، اسیدی و قلیایی (مانند کشتی ها و تجهیزات شیمیایی).

اقتصاد: هزینه گالوانیزه کمتر از پیچ های سربی استنلس استیل است و طول عمر آن به میزان قابل توجهی افزایش می یابد.

نگهداری کم: خاصیت خود ترمیمی لایه روی نیاز به نگهداری مکرر را کاهش می دهد.

سازگاری: می تواند با سیستم های انتقال مختلف مانند موتورهای پله ای و موتورهای سروو مطابقت داده شود.

سناریوهای کاربردی

ماشین آلات فضای باز: ماشین آلات ساختمانی، تجهیزات کشاورزی (در معرض آب باران و محیط های خاکی).

مهندسی کشتی و اقیانوس: مکانیسم بالابر عرشه، کنترل سوپاپ (مقاوم در برابر خوردگی اسپری نمک).

تجهیزات شیمیایی: سیستم انتقال کتری واکنش، دستگاه تنظیم کننده خط لوله (محیط مقاوم در برابر اسید و قلیایی).

صنعت ساخت و ساز: درب و پنجره های اتوماتیک، سکوهای بالابر (الزامات پیشگیری از زنگ زدگی کم هزینه).

فرآوری مواد غذایی: مطابق با استانداردهای بهداشتی (نیاز به سطح صاف و بدون خطر زنگ زدگی).