Välk kuusnurkne puursaba padjaga isekeermestav tsingitud tuvisaba kruvi värvi terasest plaat nael puur saba nael kuus Nurga puuri saba kruvi

Kui saate esmalt aru kruvide mehaanilistest omadustest nende kasutamisel, siis saate neid paremini kasutada. Erinevat tüüpi kruvidel on erinevad mehaanilised omadused ja erinevad mehaanilised omadused põhjustavad erinevaid kruvide kasutamise juhtumeid. 1、 Isekeermestavad kruvid: mehaanilised jõudlusnõuded 1. Südamiku kõvadus: standardväärtus HRC28-38. Katsetamisel võtke sabast 1-2-kordne nimiläbimõõduga lõik. Kui nimipikkus on liiga lühike, saab selle esmalt sisestada ja seejärel mõõta kõvadust. 2. Pinna kõvadus: standardne MIN HV450. 3. Karboniseeritud kiht: standardne 4 # -6 #: 0,05-0,18 mm, 8 # -12 #: 0,10-0,23 mm, 14 #: 0,13-0,28 mm. Karburiseerimise peamine eesmärk on suurendada pinna kõvadust ja tagada hammaste tugevus. Kui dekarburisatsioon on liiga sügav ja karburisatsioon on ebapiisav, ei vasta hammaste tugevus nõuetele, mis tähendab, et kruvi testimisel saavad hambad kahjustatud. 4. Pöördemoment: standardsed spetsifikatsioonid 4 # 5 # 6 # 7 # 8 # 10 # 12 # 14 # A hambad 14212835455696145AB hambad 142128354565102165. 5. Keerake sisse: keerake isekeermestav terasest reservuaar kruviga terasest. Isekeermestav kruvi peab moodustama katseplaadis sobiva keerme ning kruvi enda keere ei tohi deformeeruda ega kahjustuda enne, kui koonuse otsa keerme läbib täielikult katseplaadi. Kruvikatset saab kasutada ainult AB, B, BP jne tüüpi isekeermestavate kruvide puhul. Vastavalt IFI eeskirjadele tuleb katseplaat valmistada poolkõvast madala süsinikusisaldusega külmvaltsitud terasest, mille Rockwelli kõvadus on 70–85 HRB. Terasplaatide standardsed spetsifikatsioonid, sealhulgas paksus, on toodud allolevas tabelis. Katseaugud tuleb mulgustada või puurida tolerantsiga ± 0,025 mm määratud nimiläbimõõdu puhul (vt allolevat tabelit). Spetsifikatsioon 6 # 7 # 8 # 10 # 12 # 1/4 katseplaadi paksus (mm) 1,85-1,953,12-3,234,68-4,84 ava (mm) ± 0,0252.953.263.454.044.765,50.