Un perno hexagonal externo es un accesorio de metal, también conocido como tornillo hexagonal externo, tornillo hexagonal externo o perno hexagonal externo.

9. Los pernos de alta resistencia generalmente están hechos de acero de alta resistencia (acero 45 (8.8s), 20MmTiB (10.9s), que son pernos preesforzados. Los pernos de tipo fricción se preesfuerzan con una llave dinamométrica y los pernos de tipo presión se desenroscan con una cabeza de flor de ciruelo. Los pernos ordinarios generalmente están hechos de acero ordinario (Q235) y solo necesitan apretarse.

10. Los pernos comunes suelen ser de grado 4.4, 4.8, 5.6 y 8.8. Los pernos de alta resistencia se clasifican generalmente en grado 8.8 y 10.9, siendo este último el más común.

11. Los orificios para tornillos de los pernos comunes no necesariamente son mayores que los de los pernos de alta resistencia. De hecho, los orificios para tornillos comunes son relativamente pequeños.

12. Los orificios para tornillos de nivel A y B son generalmente solo entre 0,3 y 0,5 mm más grandes que el perno. Los orificios para tornillos de nivel C son generalmente entre 1,0 y 1,5 mm más grandes que el perno.

13. Los pernos de alta resistencia de tipo fricción transmiten cargas a través de la fricción, por lo que la diferencia entre el tornillo y el orificio del tornillo puede alcanzar 1,5-2,0 mm.

Las características estándar de transmisión de fuerza de los pernos hexagonales externos de alta resistencia y con capacidad de soportar presión garantizan que, en condiciones normales de uso, la fuerza de corte no supere la fuerza de fricción, que es la misma que la de los pernos de alta resistencia de tipo fricción. Al aumentar la carga, se produce un deslizamiento relativo entre las placas de conexión. La conexión se basa en la resistencia al corte del tornillo y la presión sobre la pared del orificio para transmitir la fuerza, al igual que con los pernos convencionales. Por lo tanto, la diferencia entre el tornillo y el orificio del tornillo es ligeramente menor, de entre 1,0 y 1,5 mm.

Perno de anclaje de la base de la columna

19. Los pernos de anclaje no tienen grado, solo materiales: Q235 y Q345. Los pernos de anclaje más utilizados en estructuras de edificación son los pernos de anclaje para pies de columna.

20. Los pernos de anclaje para base de columna no son pernos comunes ni inferiores a los de alta resistencia. En rigor, no pertenecen a los pernos. El perno de anclaje para base de columna suele ser M20 o M24.

Las normas de fabricación de los pernos de anclaje para bases de columnas deben ser las mismas que las de los pernos convencionales. La longitud del perno de anclaje para la base de la columna debe estar relacionada con la fuerza de fricción entre este y el hormigón, así como con su forma.

Pernos de expansión y pernos químicos

22. Ya sean pernos de anclaje de expansión o pernos de anclaje químicos, no son las formas de conexión estipuladas en las especificaciones de las normas nacionales, por lo que deben evitarse, especialmente en conexiones importantes. Se deben utilizar piezas preempotradas en todos los casos.

23. El perno de anclaje de expansión depende principalmente de la apertura del gabinete de la tubería de expansión y de la fuerza de fricción generada por el hormigón para resistir la tracción. La magnitud de la resistencia a la tracción está estrechamente relacionada con el proceso de construcción, y existen importantes factores humanos involucrados. Por lo tanto, realizar pruebas de tracción mediante inspecciones aleatorias también es inútil.

24. Los pernos de anclaje químicos se forman perforando agujeros con una punzadora, insertando la varilla del perno y luego inyectando una suspensión química para lograr el efecto de anclaje. Marcas comunes como Huiyu y Heineken.

Los pernos de expansión y los pernos químicos pertenecen a las propiedades de los pernos de anclaje. En algunos casos, se requieren pernos de expansión o pernos de anclaje químicos porque no están preincrustados. Sin embargo, esta situación debe evitarse en el diseño, ya que los pernos de anclaje deben estar preincrustados. Por ejemplo, los pernos de anclaje para pies de columna. Solo así se puede garantizar una adhesión y una tensión óptimas. Además, la perforación posterior de agujeros suele afectar a las barras de acero y al hormigón sometidos a tensión.