Vognbolt DIN603

Kernestruktur:

Grundmateriale: normalt kulstofstål (såsom 45 # stål, 40Cr) eller rustfrit stål, med et zinklag, der dækker overfladen efter galvanisering.

Gevindtype: almindeligvis trapezformet gevind (Tr-type) eller kugleskrue, sidstnævnte bruges mest i scenarier med høj præcision.

Galvaniseringsproces: opdelt i galvaniseret zink (tynd og ensartet belægning) og varmzink (tyk belægning, stærk korrosionsbestandighed).

2. Karakteristika ved galvaniseringsprocessen

Korrosionsforebyggende mekanisme:

Offeranodebeskyttelse: Zinklaget oxiderer fortrinsvis, hvilket forsinker korrosionen af ​​substratstålet.

Fysisk barriere: Et tæt zinklag isolerer vanddamp, ilt og substrat fra kontakt.

Processammenligning:

Procestype Belægningstykkelse Korrosionsbestandighed Gældende scenarier Omkostninger

Galvaniseret 5-20 μm til almindeligt indendørs udstyr, med lavt korrosionsmiljø

Varmgalvanisering 50-150 μm, fremragende i udendørs, kemiske og marine miljøer

3. Kerne fordele

Korrosionsbestandighed: Velegnet til fugtige, saltspray, sure og alkaliske miljøer (såsom skibe og kemisk udstyr).

Økonomi: Omkostningerne ved galvanisering er lavere end for blyskruer i rustfrit stål, og levetiden forlænges betydeligt.

Lav vedligeholdelse: Zinklagets selvhelbredende egenskaber reducerer behovet for hyppig vedligeholdelse.

Tilpasningsevne: Kan matches med forskellige transmissionssystemer, såsom stepmotorer og servomotorer.

4. Applikationsscenarier

Udendørs maskiner: entreprenørmaskiner, landbrugsudstyr (udsat for regnvand og jordmiljøer).

Skibs- og havteknik: dæksløftemekanisme, ventilkontrol (modstandsdygtig over for saltspraykorrosion).

Kemisk udstyr: reaktionskedel transmissionssystem, rørledningsreguleringsanordning (syre- og alkalibestandigt medium).

Byggebranchen: automatiske døre og vinduer, løfteplatforme (krav til lave omkostninger til rustforebyggelse).