Cua de trepant hexagonal de llampec amb coixinet autorroscable galvanitzat cargol de cua de milano color rajoles d'acer clau de trepant clau de cua sis cargol de cua de trepant de cantonada

Si primer podeu entendre les propietats mecàniques dels cargols quan els feu servir, podeu utilitzar-los millor. Els diferents tipus de cargols tenen propietats mecàniques diferents, i les diferents propietats mecàniques donen lloc a diferents ocasions en què s'utilitzen cargols. 1, Cargols autorroscants: requisits de rendiment mecànic 1. Duresa del nucli: valor estàndard HRC28-38. Quan feu la prova, preneu una secció 1-2 vegades el diàmetre nominal de la cua. Si la longitud nominal és massa curta, primer es pot incrustar i després es pot mesurar la duresa. 2. Duresa superficial: Estàndard MIN HV450. 3. Capa carbonitzada: estàndard 4 # -6 #: 0,05-0,18 mm, 8 # -12 #: 0,10-0,23 mm, 14 #: 0,13-0,28 mm. L'objectiu principal de la carburació és millorar la duresa de la superfície i assegurar la força de les dents. Si la descarburació és massa profunda i la carburació és insuficient, la força de les dents no complirà els requisits, la qual cosa significa que les dents es danyaran durant el cargol en prova. 4. Parell: especificacions estàndard 4 # 5 # 6 # 7 # 8 # 10 # 12 # 14 # A dents 14212835455696145AB dents 142128354565102165. 5. Prova de cargol: Enrosqueu la prova de la placa d'acer amb forats de reserva. El cargol autorroscant hauria de formar una rosca coincident a la placa de prova i la rosca del cargol en si no s'hauria de deformar ni danyar fins que el fil cònic final passi completament per la placa de prova. El cargol en prova només s'aplica als cargols autorroscants dels tipus AB, B, BP, etc. D'acord amb la normativa IFI, la placa de prova s'ha de preparar amb acer laminat en fred semidur i baix en carboni amb una duresa Rockwell de 70-85HRB. Les especificacions estàndard de les plaques d'acer, inclòs el gruix, es mostren a la taula següent. Els forats de prova s'han de perforar o perforar, amb una tolerància de ± 0,025 mm per al diàmetre nominal especificat (vegeu la taula següent). Especificació 6 # 7 # 8 # 10 # 12 # 1/4 de gruix de la placa de prova (mm) 1.85-1.953.12-3.234.68-4.84 obertura (mm) ± 0.0252.953.263.454.044.765.50.